Способ прокатки заготовок

Сфюэ Сфветскик Социалистических РеслубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ и 816582 9(22) Заявлено 10 ОЯ 79 (21) 2763628/22-02 В 21 В 1/02 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Госуяарстаеняыя яомятет СССР яо Аедам изобретения я отярытий" Аю,(72) Авторы изобретения Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к обработ, ке металлов давлением, в частности, к получению. заготовок для сортовых и проволочных станов,на обжимно-заготовочных агрегатах.Известен способ многоручьевой прокатки для производства заготовок, включающий формирование сляба высотой равной 1,25-1,3 высоты чистового калибра с наклоном боковых граней20-25 и последующее формированиеиз него в многоручьевых калибрах одновременно несколько соединенных перемычкамн заготовок и последующегоих разделения П 1 Однако применение этого способа на реверсивных,станах практически . ведет к получению недоброкачественных крайних заготовок. Так как формирование заготовок из сляба на реверсивном стане в связи с ограниченной длиной бочки валка происходит в одном калибре, .который является чистовым с углом наклона боковых граней калибра равным 45 о, то величина наклона боковых граней в 20- 25 явно недостаточна, потому что в этом случае происходит двойное бочкообразование, что приводит в дальнейшем к боковому продольному закату.Целесообразно применение. этогоспособа при наличии нескольких профилирующих калибров, но в этом случае отсутствует возможность центровки раската боковыми гранями калибра, что приводит впоследствии к невыполнению правильной Формы крайних заго товок на одной из них,образуется("ус", а другая имеет форму пятиугольника), т.е. к браку.Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому явля ется способ прокатки заготовок, включающий формирование сляба высотой, равной более 1,4 высоты чистового калибра, с продольными локальными утолщениями и последующее формирова ние.из него в многоручьевых калибраходновременно нескольких соединенных перемычками заготовок и последующее ихразделение 2 .Несмотря на оптимальное сечение 25 подката, необходимое для заполнениячистового калибра, этот способ обла" дает существенным недостатком. При формировании заготовок .в многоручьевых калибрах на боковых гранях рас ката при действии на него боковыхграней калибра происходит приконтактное уширение, что приводит к двойному бочкообразованию. Возникая в пер,вых пропусках, это явление постепенно к чистовому калибру переходит впродольный боковой закат. При даль-нейшей прокатке этот деФект трудноустраним. Как правило, он выявляетсяна готовом продукте, что ведет кувеличению продукции второго сортаи снижению коэФФициента выхода годного,Цель изобретения - улучшение качества крайних заготовок путем исключения образования продольных закатов.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе прокатки заготовок, включаюцем Формирование сляба,преимущественно высотой равной более 1,4 высоты чистового калибра, спродольными локальными утолщениямии последуюцее Формирование из негов многоручьевых калибрах одновременно нескольких соединенных перемычками заготовок с последуюцим их разделением, утолщения Формируют на боковых гранях сляба в их центральнойчасти, например, путем ребрового обжатия, шириной равной 0,2-0,6 высо- ты сляба и толщиной, равной 0,050,15 произведения высоты сляба накотангенс угла наклона грани буртакалибра к вертикали.В результате экспериментальныхисследований, проведенных на стане280 промышленного типа установлено,что при ширине продольного утолщениябольшей 0,6 высоты сляба приконтактное уширение распространяется непосредственно на поверхность утолщения,что не позволяет достичь поставленной цели, так как Фактически утолщение превращается в обычную плоскуюбоковую грань раската.При ширине утолщения менее 0,2высоты сляба положительный эФФектисчезает, так как неэавиеимо от толщины этого элемента наблюдается продольный закатВ данном случае приконтактное уширение. развивается значительно интеисивней, чем уширениев центральной части на боковой грани сляба.Важную роль при устранении этогонедостатка играет толщина продольного локального утолщения, которая непосредственно связана с наклоном боковой грани мйогоручьевого калибра.установленочто. при больших углахвыпуска45 (реверсивные обжимныестаны) следует использовать верхнийпредел определения толщины, т.е.0,15 высоты сляба на котангенс угланаклона боковой грани калибра к вертикали.Применение толщины, выходящей заэтот предел, приводит практическивсегда к образованию заусенца. При использовании последовательного формирования заготовок в многоручьевыхкалибрах с углами выпуска : 100 (линейные обжимные станы) следует стремиться к нижнему пределу определе 5 ния толщины этого элемента. Величины,лежащие ниже этого предела, т.е.менее 0,05 высоты сляба на котангенсугла наклона боковой грани калибрак вертикали, не дают положительногорезультата, так как с этого момента,как показывают исследования, величиной продольного утолщения можно,пренебречь и считать боковую грань раската плоской.На Фиг. 1-7 показаны пОеледователь 15 ные стадии процесса прокатки по известному и предлагаемому способам.На фиг. 1 изображены прокатныевалки 1 и 2 с врезанным в них многоручьевым калибром 3, имеющим угол20 наклона боковых стенок калибра к вертикали Ч .Между валками 1 и 2 находитсясляб 4 высотой Но, имеющий на боковых гранях в их центральной частипродольные локальные утолщения 5 и 6шириной 1 и .толщиной аЧ. ПричемЬч = (0,2 - 0,6)Ноф а а =(0,050,15)НосйсМ,На Фиг. 2-4 представлен крайнийручей 7 многоручьевого калибра впроцессе Формирования по известномуспособу из раската 8, показанногопунктиром, заготовки 9 и 10 - этоприконтактное уширение (двойное бочкообразование), которое и приводитк образованию заката 11 .(Фиг. 3 и 4).На Фиг. 5-7 показан процесс Формирования заготовки 9 по предлагаемому способу из раската 8, показанного пунктиром, имеющего продольное4 О локальное утолцение 12, которое предотвращает закат 11.П р и м е р. В лаборатории на стане 280 проведено испытание предлагаемого способа прокатки заготовок.Из сляба сечением 65 х 120 мм полученотри квадрата 30 х 30 мм. Высота чистового калибра составляет 42 мм. Высота слаба в 1,55 больше высоты чистового калибра, что обеспечивает заполнение чистового калибра по высоте.Прокатку осуществляют за семь,пропусков с абсолютными обжатиями по гребням калибра 15, 13, 10, 9, 6, 5 и5 мм соответственно. Причем прокатку ведут, как по известному, так и5 по предлагаемому способам прокатки.В первом случае на готовом квадратенаблюдают продольный закат в крайнихзаготовках. Для его устранения набоковых гранях сляба в его центральной части выполняют продольные утолщения шириной 0,31 х 65=20 мм и толщиной 0,08 х 65 сей ЗОВ=3 мм. После прокатки производят визуальный осмотр заготовок. Продольных за816582 формула изобретения 10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе .1. "Известия высших. учебных заведений", Сер. фЧерная металлургияф,1977, В 10, с. 42-44.2. авторское свидетельство СССРР 500819, кл. В 21 В 1/02, 1976. Фю й Ум,ФСоставитель Ю.ЗВ.Матюхина Рехред М.Коштура у. УпинКорректор М. Демчи а О/9 Тираж 888ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Е, Р Подписикомитета СССРоткрытийушская наб., д. 4/ Заказ илиал ППП нт", г. Ужгород, ул. Проектна катав на крайних заготовках не обнаружено. Способ прокатки заготовок, включающий формирование сляба, йренмущественно высотой, равной более 1,4 высоты чистового калибрас продольными локальными утолщениями и последующее Формирование иэ него в многоручьевых калибрах одновременно не.скольких соединенных перемычками заготовок с последующим их разделением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества крайних заготовок путем исключения образования продольных закатов, утолщения Формируют на боковых гранях сля- ба в их центральной части, например, путем ребрового обжатия, ширинойравной 0,2-0,6 высоты сляба и толщиной равной 0,05-0,15 произведения высоты сляба на котангенс угла наклона грани бурта калибра к вертикали.