Способ изготовления бетонных изде-лий

Союз Советскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТБЛЬСТВУ 111815708(22) Заявлено 260379 (21) 2741223/29-33с присоединением заявки Нов(51)м, Кд,С 04 В 41/30 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 666. 97, . 035.51(088.8) Дата опубликования описания 230381(72) Авторы изобретения ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИ(54 н Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и мало- армированных железобетонных изделий 5 и конструкций.Известен способ термообработки бетонных изделий, заключающийся в их электропрогреве электродами, при котором в процессе термообработки производят отсос паровоздушной смеси через электроды. При этом холодный наружный воздух с малым влагосодержанием засасывается в толщу изделия и там по пути к электродам нагревается и насыщается водяным паром, а затем удаляется через электроды. Приэлектродные участки бетона омываются впажным воздухом, что и предохраняет их от пересушивания 11. 20Однако известный способ е обеспечивает разогрев бетона в изделиях без возникновения в них деструктивных процессов, а отсос паровоздушной смеси в течение всего периода термооб работки, т.еоколо 6-8 ч и более, может привести к пересушиванию бетона и снижению его Прочности.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является спо соб изготовления бетонных иэделий,включающий формование изделия, вакуумирование его с одновременным егоэлектроразогревом и последующую термовлажностную обработку 21,Однако способ характеризуется недостаточно высокой прочностью изделий.Цель изобретения - ускорение твердения изделий и повышение их прочностиПоставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления бетонных изделий, включающему Формование иэделия, вакуумирование его с одновременным электроразогревом и последующую термовлажностную обработку,вакуумирование осуществляют при постоянно уменьшающемся разрежении от0,06-0,07 до 0,02-0,03 Мпа и заканчивают через 3-5 мин после достижениятемпературы разогрева,Электроразогрев отформованныхбетонных изделий производят до температуры не выше 60-90 оС. При этомимеет место значительное расширениеводы и газовой фазы бетонной смеси,под влиянием которого в изделиях возникает внутреннее избыточное давление, достигающее 0,006-0,009 МПа, Кипение и интенсивное испарение воды в815708 1 сут 28 сут 11,9 25,9 22,5 37,5 изделиях с температурой 60, 70, 80,85 и 90 фС происходит при,цавлении соответственно 0,02, 0,031, 0,047, 0,058и 0,07 МПа. Поэтому для устранениядеструктивных процессов в разогреваемой бетонной смеси разрежение привакуумировании отформованного изделия должно быть не ниже внутреннегоизбыточного давления в смеси, т.е.не менее 0,01 МПа. Но для того, чтобы сохранять в смеси остаточное давление, выше давления кипения воды вней, по мере Разогрева до температуры 60, 70, 80, 85 и 90 С оно не должно превышать. соответственно 0,08,0,069, 0,053, 0,042 и 0,03 МПа.1 ак,при электроразогреве свежеотформованного изделия с 20 до 90 С разрежение при вакуумировании постоянноуменьшают с 0,06-0,07 до 0,02-0,03 МПа.Таким образом, вакуумирование разогреваемой бетонной смеси при постоянно 20уменьшающемся разрежении от 0,06-0,07до 0,02-0,03 МПа обеспечивает разогрев изделий без деструктивных нарушений в уложенном бетоне, ускоряеттвердение изделий и повышает их прочность,Время окончания вакуумированияизделия после достижения температурыразогрева зависит от его размеров, атакже от состава и водоцементного отношения бетонной смеси,Способ изготовления бетонных из делий осуществляют следующим образом,Бетонную смесь укладывают в формуили опалубку с установленными в нейэлектродами и уплотняют известнымиспособами. На отформованное изделиеустанавливают вакуум-щит и на электроды подают переменный электрическийток, Расстояние между электродами подбирают так, чтобы бетонная смесь разогревалась до заданной температурыза 5-20 мин, Одновременно с электроразогревом смеси в изделии производят Способ электрораэогрева образцов бетона С последующим повторным вибри, рованием С одновременным вакуумированиемри постоянно уменьшающемся разрежении от 0,07 до 0,02 МПа Использование предлагаемого способа изготовления бетонных изделий, по сравнению с известными способами, обеспечивает ускорение твердения и Ь 0 повышение прочности бетона в возрасте 1 и 28 .сут соответственно на 89 и 45 или экономию цемента до 30-50 на 1 мЗ бетона , устранение деструктивных процессов при электроразогре ее вакуумирование, которое осуществляют при постоянно уменьшающемся разрежении от 0,06-0,07 до 0,02- О,ОЗМПа и заканчивают через 3-5 мин после достижения температуры разогрева.Разогретые изделия подвергают дальнейшей термовлажностной обработке до достижения бетоном требуемой прочности.П р и м е р, Изготавливают образцы-кубы бетона размером 100 х 100 х 100 мм из бетонной смеси состава цемент: ."песок:щебень:вода=300;830;1015:180, приготовленной на портландцементе М 400. Образцы бетрна изготавливают в формах из водостойкой фанеры. В качестве электродов используют металлические пластины, одну из которых укрепляют на дне формы, а другая - перфорированная - служит основанием вакуум-рамки.Готовую смесь укладывают в форму и уплотняют на лабораторном вибростоле, Затем на отформованный образец бетона устанавливают вакуум-рамку и на электроды подают переменный электрический ток. При напряжении 220 В бетонная смесь разогревается до 85 С за 7 мин. Вакуумирование образцов производят одновременно с электроразогревом при постоянно уменьщающемся разрежении от 0,07 до 0,02 МПа и .заканчивают через 3 мин после достижения температуры разогрева. Формы с разогретым бетоном закрывают сверху полиэтиленовой пленкой и помещают в термошкаф, где их выдерживают 6 ч при 80 оС с последулцим постепенным остыванием до 20 С в течение 2 ч. После термообработки образцы бетона распалубливают и хранят до испытания в камере нормального твердения. Результаты испытаний образцов бетона на прочность при сжатии в возрасте 1 и 28 сут с момента затворения бетонной смеси приведены в таблице. Кубиковая прочность бетонапри сжатии, МПа, в возрасте ве бетонных изделий и улучшение качества изделий,Формула изобретенияСпособ изготовления бетонных изделий, включающий формование изделия, вакуумирование его с одновремен815708 Составитель 0.ЕочетковТехред М;Лоя Еорректор М.Демчик Редактор И,Николайчук Заказ 1034/78 ТиражббОВнИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и Ьткрытий113035, Москва, З, Раушская наб., д.4/5 Поддисное Филиал ППП "Патентп, г.ужгород, ул.Проектная,4 ным злектроразогревом и последующуютермовлажностную обработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюускорения твердения изделии и повышения их прочности, вакуумированиеосуществляют при постоянно уменьшающемся разрежении от 0,06-0,07 до0,02-0,03 МПа и заканчивают через 35 мин после достижения температурыразогрева.Источники инФормации,принятйе во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 391109, кл. С 04 В 41/30, 1972.2. Авторское свидетельство ССПР9 я 78922, кл. С 04 В 41/30, 1974.