Устройство для обработки твердыхматериалов

( П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 010679 (21) 2775400/29-33 В 02 С 19/18 с присоедииеиием заявки М -Государственный комнтет СССР по делан рзобретеннй н открытий.5(088.8) Дата опубликования описания 230381(54) УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТВ ЕРИАЛОВ к техникеуд и других спользовано х от аслях Изобретение относитсядробления и измельчения рматериалов и может быть ив горнодобывающей и други р промышленности.Известны различные устройства для обработки твердых материалов, исполь. зующие энергию газа высокого давления, кинетическую энергию падакщего груза, энергомагнитное поле и электромагниты с ферромагнитными иэмельчающими телами 11.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее корпус, об рабатывающую камеру, подвижный элемент, привод, соленоид и блок синхронизации 12).Недостатками устройства являются низкая эфФективность обработки руд с 20 различными физико-механическими свойствами, вследствие невозможности раздельного регулирования величины напряженности магнитного поля и,.силы удара, которйе обеспечиваются:одним. 25 и тем же элементом - индукционной катушкой, а также ограниченной возможности увеличения напряженности поля в обрабатывающей камере,так как поаледияя отделена от индуктивной катуш 2ки, создающей поле, подвижной пластиной, а также невысокая надежность работы аппарата при обработке .неклассифицированного материала в связи с тем, что в нем для загрузки, транспортировки и выгрузки применена сложная камерная система и механизм дискретного поворота. Цри попадании крупных кусков руды в загрузочную камеру и последующем переводе материала в обрабатывающую камеру возможно заклинивание поворотного диска и поломка механизма дискретного поворота. Надежная работа аппарата возможна только при обработке классифицированного по крупности материала. Известно, что Физико-механические свойства руд меняются как для различных месторождений, так и в пределах одного месторождения. В связи с этим, для повяаения эффективности обработки, возникает необходимость дифференцированного воздействия магнитного поля и. величины удара. Например, в случае хрупких материалов целесообразно увеличить напряженность магнитного поля и снизить силу удара для повышения селективности раскрытия полезных компонентов, снижая их переизмельче 814462ние, тем самым повысить эффективность обработки.Наоборот, для крепких руд необходимо увеличить силу удара и величину напряженности магнитного поля в обрабатывающей камере до величин, достаточных для селективного разупрочнения.Напряженность поля в обрабатывающей . камере, как правило, ниже напряженности поля в катушке и не превышает десятков килоэрстед. В случае прочных связей рудных и нерудных Фаз напряженность магнитного поля для их разупрочнения может достигать несколь-. ких сотен килоэрстед, чего не позволяет обеспечить известное устройстЦелью изобретения является повышение эффективности обработки и надежности работы устройства.Поставленная цель достигается тем, 33 что в устройстве содержащем корпус, обрабатываюцую камеру, подвижный элемент, привод, соленоид и блок синхронизации, обрабатывающая камера выполнена в корпусе с наклонной рабочей поверхностью и соединена радиальным каналом с поверхностью соленоида, встроенного в корпусе вне камеры, причем отношение площади рабочей поверхности камеры к плоцади поверхности, селеноида меньше единицы, а камера снабжена подвижным элементом.Радиальный канал, соединяющий по. верхность камеры с поверхностью со- леноида, заполнен, износостойким неэлектропроводным материалом например эпок- З 5 сидным компаундом с кварцевой пылью или другим непроводящим наполнителем.На Фиг.1 приведен вариант предлагаемого устройства, вид сверху; на Фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1. 40устройство состоит из металлического корпуса 1, в котором обрабаты.ваюцая камера 2 с наклонными стенками выполнена таким образом, что еерабочая поверхность соединена радиальным каналом 3 с поверхностью соленоида 4, причем отношение площади рабочей поверхности камеры к площади поверхности соленоида составляет меньше единицы.Выполнение этого соотношения позволяет создать в обрабатывающей камере 2 магнитное поле, напряженность которого вьые напряженности поля соленоида. В камере 2 соосно ей расположен подвижный элемент 5, соединенный с приводом возвратно-постуuательиого движения (на Фиг.1,2 не показан)Устройство работает следующим образом.Через загрузочный бункер . (на чер- Я теже не показан) материал поступает в обрабатывающую камеру 2 и по наклонным стенкам пад действием собственного веса заполняет пространство между рабочей поверхностью камеры 2 5 и подвижным элементом 5, находящимся в крайнем (в данном случае верхнем положении. При возбуждении магнитного поля в соленоиде 4, в объеме обрабатывающей камеры 2 появляется магнитное поле, величина напряженности которого выше напряженности поля соленоида 4. В момент появлениямагнитного поля в камере 2, начинает двигаться подвижный элемент 5 (в данном случае вниз) и создавать давление на обрабатываемый материал, Синх- ронность появления магнитного поля в камере 2 и движения подвижного элемента 5 обеспечивает одновременностьвоздействия на обрабатываемых материалсильного импульсного магнитного полни внешнего удара. Команда на запускпривода вырабатывается блоком сннхронизации, который запускается одновременно с возбуждением импульсногогенератора. В крайнем нижнем положении оканчивается. движение подвижного элемента 5 и он начинает подниматься. При движении подвижного элемента 5 вверх обрабатываемый материал по наклонной рабочей поверхности под действием собственного веса просыпается в щель между стенкой камеры 2 и подвижным элементом. Далее цикл повторяется. Требуемый размерщели может быть установлен путем перемещения подвижного элемента, Наблюдаемое в экспериментах увеличение удельной производительности мельницы при измельчении обработанного продукта обуславливается большей степенью разупрочнения руды, при повышении напряженности магнитного поля в обрабатывающей камере.Таким образом, предлагаемое уст-ройство позволяет повысить эффективность обработки материалов за счет зна чительного увеличения напряженности магнитного поля в обрабатывающей камере .(с 24 кЭ до 90 кЭ) и возможности раздельного регулирования силы улара и величины напряженности магнитного поля.Формула изобретениячУстройство для обработки твердых материалов, содержашее корпус, обрабатывающую камеру, подвижный элемент, привод, сОленоид и блок синхронизации, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки и надежности работы устройства, обрабатывающая камера выполнена в корпусе с наклонной рабочей поверхностью и соединена радиальным каналом с поверхностью соленоида, встроенного в корпусе вне камеры, причем отношение площади рабочей поверхности камеры к площади поверхности соленои814462 да меньше единицы, а. камера снабженаподвижным, элементом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Составитель С.ТынянаяТехред Н.МайорошКоррек Н.Бабин ираж 661 омитета СССоткрытий одписное гоФ 5 б окая лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектн едактор В.Лазаренк аказ 880/10 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 113035, Москва, Ж1, Авторское свидетельство СССР9 429841, кл. В 02 С 19/18 19722, Авторское свидетельство СССР Р 683803; кл. В 02 С 19/18, 1977.