Устройство для истирания проб

П ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соцналнстнческнк Республик(22) Заявлено 12,0679 (21) 2779541/29-33 (51) М Кп с присоединением заявки ИоВ 02 С 19/08 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытийДата опубликования описания 230381.Т.Ефремов, Л.Н.Якуши О.В.Щерба 11.кдредРв и"щИ,институт минервльуижо. 1) Заявитель Всесоюзный на но-исследовательск сырья(54) УСТРОЙСТВО ТИРАНИЯ ПРОБ Изобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов и может быть использовано вгеологии, медицине, пищевои, химической и других отраслях промышленностипри подготовке препаратов для спектрального, рентгеновского, химического и других видов анализа различныхматериалов.Известны устройства для механического истирания проб минералов, руди горных пород, истирающие элементыкоторых содержат ступку и пестик,приводимые во взаимодействие посред-.ством различных приводов 1. 15Недостатком этих устройств является неэффективная кинематическая схема и, следовательно, относительнонизкая производительность мельницы.кроме того, происходит налипанне 20 истираемого материала на рабочие поверхности (для чего предусмотрены скребки), а также заражение проб материалом ступки и песта.Известно также, устройство для механического истирания проб, снабженное электромагнитным приводом, содержащее раэмольную ступку, и шар, частота колебаний которого в ступке 1. определяется регулируемой в широких 30 пределах частотой колебаний электромагнитного привода (21.Недостатками этого известного устройства являются сложность конструкции электромагнитного привода с регулируемой частотой колебаний, невысокая производительность и ограниченная возможность использования дляобработки проб малой массы из-эа натира в пробу материала ступки и шара.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому являетсяустройство для истирания проб, содержащее цилиндрическую ступку с ус"тановленными на ней пестиком, одинконец которого соединен с валом элект.ропривода 13.Однако и это устройство сложно поконструкции из-за использования двух высокооборотных приводов для ступки и,пестика, и специального стола для точной установки пестика в ступку.Значительный износ истиракзцих элементов происходит не только по рабочему основанию, но и по боковым поверхностям, следствием чего являет" ся заражение проб, в особенности малой массы, материалом пестика и ступки, что сйижает качество приготавливаемых проб, 814459Цель изобретения 1- повышение качества истирания материала и упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве р содержащем цидинд рическую ступку с установленными в. йей пестиком, один конец которого сое - динен с валом эдектропривода, внутреняя полость ступки имеет Форму усеченного конуса, пестик выполнен с полостью в которой установлен хвостовик вала привода, а на боковой поверхности пестика выполнены две симметрично расположенные лыски, причем нижняя рабочая поверхность его выполнена с профилированными Фасками.На фиг.1 схематично ,представлено устройство, общий вид/ на фиг.2 разрез А-А на Фиг.1, на Фиг,3 - разрез, Б-Б на Фиг.1.Устройство для истирания проб содержит цилиндрическую ступку 1, 20 внутренняя полость которой выполнена в виде усеченного конуса 2, угол наклона боковых стенок которого сос" тавляет 5-10", что обеспечивает естественное осынание с них тонкого 25 материала, Во внутренней полости 2 размещен цилиндрический полый самоцентрирующийся пестик 3. Ступка 1 и пестик 3 закрыты крышкой 4, которая выполнена из прозрачного материала, например плексигласа, и может служить как держатель для ступки 1. Ступка 1 и пестик 2 выполнены из минералокерамики типа ЦМ, что полностью исключает заражение проб материалов истирающих элементов. Внутренняя полость 5 пестика .3 имеет профиль, соответствующий профилю входящего в нее хвостовика б вала электро- привода, включающего электродвигатель 7 и редуктор 8. На боковой поверхности 40 цилиндрического пестика 3 выполнены две симметрические между собой лыски 9 и 10, а на его торце 11 в диаметрально-противоположных четвертях от диаметра к лыскам 9 и 10 сняты профи лирующие Фаски 12 и 13. Регулируемое нажимное устройство 14 установлено в корпусе редуктора 8, размещенного .на электродвигателе 7, который с помощью кронштейна 15 з.акреплен на основании 1 б.Устройство работает следующим образом.Предварительно подготовленную для истирания, например на спектральный анализ, навеску материала в количестве 250 мг и исходной крупности меньше 1 мм засыпают в ступку 1 и помещают в нее пестик 3. Вводят во внутреннюю полость 5 пестика 3 хвостовик б вала электропривода, Затем ступку 1 закрепляют в крышкедержателе 4. Включают электродвигатель 7, который через редуктор 8 ихвостовик б вала приводит во вращение пестик 3. При его вращении, сопровождающемся перемешиванием материала, который постепенно попадает вполости, образованные фасками 12,13 и рабочим основанием ступки 1,происходит истирание навески не более 2,мин.По истечении этого времени истирания отключают электродвигатель 7 ипроизводят разгрузку ступки 1. Крупность истираемого материала составляет меньше 40-20 мкм.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качествоистирания проб за счет получения конечного продукта тонких классов с вы.сокой степенью.истирания, полностьюисключить заражение проб материаломистирающих элементов (по данным многочисленных контрольных анализов пробы даже самых твердых минералов, кварца, рутила - типа циркона и другихостаются спектрально чистыми),Кроме того, применение изобретенияобеспечивает использование нескольких типоразмеров ступок и соответствующих им пестиков, а также создание многопозиционных истирателей, работающих от одного привода.Формула изобретенияУстройство для истирания проб,содержащее цилиндрическую ступку, сустановленным в ней пестиком, одинконец которого соединен с валом электропривода, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения качестваистирания материала и упрощения устройства, внутренняя полость ступкиимеет форму усеченного конуса, пестик выполнен с полостью, в которойустановлен хвостовик вала привода,а на боковой поверхности пестикавыполнены две симметрично расположенные лыски, причем нижняя рабочая поверхность его выполнена с ярофилированными фасками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 107492, кл, В 02 С 19/08, 1956.2. Электромагнитная мельница "Пульверизетте-О" фирмы "Фрич и К ", ФРГ.3. М 11 сго - БсЬпе 1 гпНЬ 1 е. - ФирмапРег" (Вейьсй).814459ИПИ Заказ 880/10 Тираж 661 Подписно пиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная, 4