Способ обработки полезных ископа-емых

(22) Заявлено 26.12,78 (2 ф) 2709193/29-33 с присоединением заявки ИУ -В 02 С 23/Об В 02 С 23/18 Государственный комитет СССР но делан изобретений н открытийбрьской Революцииорный дена О Знамен еханов инградский ордена Ленина, о н ордена Трудового Красногоинститут им.Г.В.П 1) Заявитель. 54) СПОСОБ ОБРЛБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫ тся к обласкопаеьых ив цветной,аслях п о полез- в издам и поснол ц Изобретение относи сти обогащения полезных ижет быть использовано х мнческой и других отр р ленности.Известен способ обработки ных ископаемых, заключающийся мельчении нх в мельнице с вво в нее флотационных реагентов ледующем обогащении 1,Однако этот способ не обеспечивает высоких показателей обогащения.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки полезных ископае" мых, включающий мокрое измельчение нх в барабанной мельнице в присутствии всех или части применяемых . при обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного материала Г 23.Недостаток дключается в болтов при недостататах обогащения. анного способа заьшом расходе реагенточно высоких резуль 2 ель изобретения - повышение тех гнческих показателей обогащения ижение расхода реагентов в проах обогащения. Цля достижения этой цели в известном способе обработки полезных ископаемых, включающем мокрое измельчение из и барабанной мельни- це в присутствии всех или частя применяеиюх при обогащении реагентов и последующее обогащение измельчен" ного материала, реагенты загружают на участке длины барабана мельницы, расположенном на расстоянии 20-60 от загрузочного конца. При таком способе обработки полезных ископаемых снижается расход реагентов вследствие уменьшения потерь при нх модификации в процессе помола, технологические оказатели обогащения при этом повышаются, так как реагеиты действуют на достаточно измельченный материал.П р и м е р 1. Железную руду из, мельчают в шаровой. мельнице до круп" ности 90-0,074 мм, с загрузкой 0,3 кг/т омыленного таллового масла на расстоянии 20 длины барабана от начала загрузочной цапфы барабана и 0,4 кг/т керосина на расстоянии 80 от нее, В измельченныйпродукт добавляют жидкое стекло.- 0,4 кг/т и812344 серную кислоту до рН 5,5, после чего проводят флотацию руды с четырь. мя перечистками пенного продукта.Выход,Содеожание Иэ влечение жележелеза,э а,Условия опытов Продукты 61.,58 74,25 39,98 Известный способ Концентрат Хвосты ипромышленныйпродуктРуда 60,02100,0 14, 23 33, 16 25,75100,0 65, 14 40,91 80, 35 КонцентратХвосты иПромышленныйпродуктРуда Предлагаемыйспособ 59., 09100,0 19 65100,0 11., 03 33, 17 П р и м е р 2. Иедную сульфиднуюруду измельчают до крупности 65частиц,074 мм, с загрузкой в из- р)мельчение 50 г/т сернистого натрияна расстоянии 50 плины барабана отначала загрузочной цапфы, Затем в Таблица 2 Продукты Выход,Содержание Извлечениемеди,меди,Условия опытов Черновойконцентрат Известный способ (пример 2, но в голову измельчения загружается сульфид натрия 130 г/т) 19, 30 92, 07 6,63 93, 37 0,12 7,93 ХвостыРуда 1, 39 100,0 100,0 Предлагаемый способ пример 2) Черновойконцентрат 20,10 6,66 94,90 93,34 5,10 0,08 ХвостыРуда 100,0 1,40 100,0 П р и м е р 3, фосфоритовую руду измельчают до крупности 40 частиц,074 мм, с загрузкой в иэмельчение 0,8 кг/т соды на расстояние 60 длины барабана от начала загрузочной пример 1, но вголову измельчения загружаютсяоьвленное талловое масло 0,5 кг/т и керосин - О, 75 кг/т) Результаты модельных опытов фло; тации железной руды приведены в табл.1,Т а б л и ц а 1 измельченный продукт добавляют ксантогенат С 6-С 8-80 г/т и проводят ос" ионную медную флотацию.Результаты модельных опытов флотации медной сульфидной руды представлены в табл.2. цапфы, В измельченный продукт вводят омюленное телловое.масло 0,7 кг/т и керосин - 0,5 кг/т, после чего проводят флотацию Руды812344 Таблица 3 Результаты модельных опытов флотации Фосфоритовой рудыИзвлечение 2 6 ф Ваход, % Продукты Условия опытов Содержание й 6 ф 28, 76 71,24 8908 10,92 19 р 82 0,98 100 0 6,40 100,0 Прецлагаемяйспособ)00,0 100 0 Руда риала, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения расходареагентов и повьзаения технологических показателей обогащения, реагенты загружают на участке длины барабана мельницы, расположенном нарасстоянии от 20 до 80 от загрузочного конца. Источники информации,принятые во внимание лри экспертизе 1. Справочник ло обогащению руд. М., Недра, 1974, т,3, с.16-7. 2. Патент США Ю 2944666,кл, 209-5, 1960.Составитель М.ИвановРедактор П.Коссей Техред И.Майорсш Корректор Г.Решетник Заказ 618/8 Тираж 661 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5филиал ППП фПатентф, г.ужгорсд, ул.Проектная, 4 Известный способ Черновой(по примеру 3, но концентратв голову измельчения эагру- Хвостыжается сода 1,2 кг/т) Руда Приведенные результаты показывают, что данный способ обработки полезных ископаеьюх по сравнению с известным позволяет увеличить извлечение ценных компонентов на 3-8 при существенном снижении расхода реагентов.формула изобретения Способ обработки полезных ископаемых, включающий мокрое измельчение их в барабанной мельнице в присут ствии всех или части применяежх при обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного мате 20, 15 0,95 6,35