Устройство для непрерывного литьяслитков

О П И С А Н И Е 1 ц 80367ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(088.8)9 лле делам изабретени и открытийсания 07.03.8 ЛЯ НЕПРЕРЫВНО ТЬЯ СЛИТКО 4) УСТРОЙС ого ли рия и Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.Известно устройство для непрерывн литья слитков, содержащее распреде тельную воронку, расположенную в к сталлизаторе, коллектор для охлаждени поддон 11.Существенный недостаток известного устройства заключается в том, что при случай ных отклонениях количества поступающего в кристаллизатор металла и скорости вытягивания слитка от заданных значений жидкий металл может выйти за пределы кристаллизатора и тем самым нарушить Г 5 нормальный ход процесса литья. Указанное обстоятельство вынуждает увеличить высоту кристаллизатора, что приводит к ухудшению качества поверхности и структуры слитка вследствие увеличения трения меж О ду слитком и кристаллизатором и снижения скорости кристаллизации заливаемого металла,С целью устранения указанных недостатков распределительная воронка фиксированно закреплена на кристаллизаторе и выполнена из материала, обладающего по сравнению с разливаемым металлом меньшим удельным весом, низкой теплопроводностью и несмачивлемостью, 30 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вариант устройства.Устройство содержит распределительную воронку 1, в теле которой выполнена открытая сверху заливочная чаша 2, сообщающаяся через радиальные каналы 3 со сквозной полостью 4, образованной стенками кристаллизатора 5,Полость 4, поперечное сечение которой определяет форму отливаемого слитка 6, в первоначальный момент литья закрыта снизу поддоном 7. Распределительная воронка 1 фиксированно укреплена на кристаллизаторе 5 с помощью крепежных деталей 8 и свободно плавает на поверхности жидкой ванны 9 металла, из которого отливается слиток 6. В своей нижней части жидкая ванна 9 металла ограничена поверхностью затвердевания 10, Устройство окружено коллектором 11, представляющим собой перфорированную трубу и служащим для подачи охладителя 12 на стенки кристаллизатора 5 и боковую поверхность 13 слитка 6 сразу же после выхода слитка из кристаллизатора независимо от положения устройства относительно стола литейной машины в пределах высоты свободного перемешивания устройства, которая составляет 25 в 1 мм. Распределительная воронка 15 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 изготовлена из материала, обладающегозначительно меньшим удельным весом, чемжидкий металл, из которого отливаетсяслиток 6, в данном случае алюминий илиалюминиевые сплавы, достаточно высокойтеплостой костью, низкой теплопроводностью и малой смачиваемостью с жидкимметаллом, например, из асботермосиликата,Диаметр верхней части распределительной воронки, расположенной выше каналов 3, равен 0,5 - 0,9 диаметра кристаллизатора 5, В нижней ее части, которая находится на уровне и ниже каналов 3,диаметр распределительной воронки0,4 - 0,8 вышеуказанного диаметра. Выполнение распределительной воронки. сразными диаметрами в ее верхней и нижней частях обеспечивает повышение чув- ствительности устройства к изменению положения свободной поверхности жидкойванны металла. Высота воронки выбира, ется йз условия обеспечения достаточнойподъемной силы для перемещения устройства вместе с поверхностью жидкой ванны таким образом, чтобы каналы 3 былина 3 - 10 мм ниже поверхности жидкогометалла. При этом верхняя часть воронкидолжна иметь высоту, равную 5 - 15 мм.Устройство, представленное на фиг. 3,отличается тем, что воронка занимает всепоперечное сечение отливаемого слитка иплотно соединена со стенками кристаллизатора, Благодаря этому создается дополнительная подъемная сила за счет разности уровней жидкого металла на поверхности ванны 9 и в чаше 2 распределительной воронки 1.Устройство работает следующим образом,Перед началом процесса литья устройство свободно лежит на поддоне 7, поднятом в крайнее верхнее положение. Жидкий металл из заливочного желоба поступает через чашу 2 и каналы 3 в полость4 и образует с ней жидкую ванну 9, ограниченную сверху свободной поверхностью,на которой плавает распределительная воронка и которая находится в пределахвысоты стенок кристаллизатора 5, а снизуповерхностью затвердевания 10, В результате действия охладителя 12, подаваемого посредством коллектора 11 на боковую поверхность 13 и стенки кристаллизатора 5 происходит кристаллизация слитка 6, который с постоянной скоростью опускается вниз вместе с поддоном 7. При отклонении количества поступающего в кристаллизатор жидкого металла или скорости вытягивания слитка от заданных постоянных значений устройство под действием подъемной силы воронки перемещается вместе с поверхностью жидкого металла таким образом, что положение его относительно указанной поверхности остается постоянным в течение всего процесса литья.Основное преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что жидкий металл никогда не может выйти за пределы кристаллизатора. Следовательно, высота кристаллизатора может быть значительно уменьшена по сравнению с известными конструкциями и за счет этого повышается качество поверхности и структура отливаемых слитков. Кроме того, кристаллизатор может самоустанавливаться строго по оси отливаемого слитка, что снижает трение между слитком и кристаллизатором и также повышает качество поверхности слитка. Формула изобретения Устройство для непрерывного литья слитков, содержащее распределительную воронку, расположенную в кристаллизаторе, коллектор для охлаждения слитка и поддон, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитков, распределительная воронка фиксированно укреплена на кристаллизаторе и выполнена из материала, обладающего по сравнению с разливаемым металлом меньшим удельным весом, низкой теплопроводностью и несмачиваемостью,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе/2 7 Фиг,Составитель В, БитковРедактор С. Титова Техред Л. Куклина Корректор 3. Тарасо пография, пр. Сапунов Заказ 508/5 И НПО Поиск Государств 11303. я д Хв 243 Тираж 869 ного комитета СССР по делам изоб Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеий и открытий