Алмазное сверло

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски иСоциалистическихреспублниВаударстюиый камитет СССР аа делам изобретеиий и открытий(53) УДК 679 89 (088.8) Опубликовано 23.02.81, Бюллетень ЛЬ 7 Дата опубликования описания 25.02,81 Ф Р, А. Тарасов, И, М. Цахновскнй, Л. В. Живковаи В, А, Лахин(72) Авторы изобретения 54) АЛМАЗНОЕ СВЕРЛ верхности алм большей толщи Однако ув носного слоя сти процесса а к увеличению нияКроме тог щины наращен усиливается ис части (иэ-эа та гальванопокры ности), могущ ращиванию ра у сверл малого жает стойкос ф Бель изо стойкости све кости его изгит Пос тавленная что в алмазном пус со спиральн пель дос сверле, в тми кана рце реж оем, реж игается те ключающем корками и закрепущую часть с ущая часть и екнув на еголмазоносным Изобретение относится, к обработкематериалов и может быть использовано для сверления отверстий в твердыхи хрупких материалах, таких как: стекло, ситалы, кварц, керамика, ферриты,твердые сплавы и т,д,Известен инструмент для изготовлемелких отверстий в твердых и хрупкихматериалах, включающий корпус с режущей частьто, выполненный иэ алмаэононосной пластины и снабженной продольным пазом .1 Я.Наиболее близким по технической сущности к предлагвемрму является алмазеное сверло, включающее корпус со спиральными канавками и эакрепленнуй наего торце режущую часть с алмазоносным слоем 21,Недостатком известных сверл являетсянизкая стойкость сверла и высокая тру доемкость его изготовления иэ-за того,что для повышения стойкости сверла приэлектрохимическом его изготовлении целесообразно наращивать на режущие поазоносный слой как можно ны.еличение толщины алмазо- , вследствие низкой скороего наращивания, привод трудоемкости изготовлении, о, по мере увеличения толного влмазоносногоаслоя кажение формы режущей неравномерного осаждения тия на профильной поверх- ее привести к полному эасклиненного паза (особенно.диаметра), что также спить сверла. бретения - повьппение рла и снижение трудоемотовления,корпус выполнены в виде свитых вдоль продольной оси стержней.На фиг.изображено предлагаемое сверло; на фиг, 2 - разрез А-А на фнг.1Сверло содержит режущую часть и корпус 2, причем и рабочая часть, и корпус имеют форму .тела, образованного свнванием двух полых стержней. Внутри этих стержней либо находится, заготовка 3, либо после ее удаления, по всей длине инструмента образуются каналы, копирующие удаленную заготовку, На боковой поверхности инструмента по всей его длине имеются спиральные канавки 4, шаг и направление которых совпадают с соответствующими характеристиками заготовки-матрицы или внутренних каналов. Режущей поверхностью такого инструмента является торец алмаэонос ного покрытия, представляющий собой замкнутый контур, который при вращении инструмента (если ось вращения проходит через точку касании стержней, образовавших алмазоносный слой) проектируется нв плоскость, перпендикулярную оси вращения в виде сплошного,круга, вследствие чего он обеспечивает истирвние всего материала отверстия, Так как торец влмазоносного покрытия любой толщины при вращении инструмента проектируется на плоскость обрабатываемой детали в виде сплошного круга, причем вид его проекции не изменяется до полного износа по высоте алмазного покрытия, то, во-первых инструмент с любой толщиной алмвзоносного покрытия обеспечивает истирание всего объема материала отверстия, а, во-вторых, стойкость инструмента данной конструкции является функцией не только толщины алмазо- косного покрытия, но и высоты режу = щей части. А так как последняя определяется у инструментов предлагаемой конструкции не тощциной алмазоносного покрытия, а гпубиной погружения заготовки (на боковую поверхность которой наращивается влмазоносное покрытие) в алмазный порошок при электро- химическом изготовлении и может изменяться в широких пределах при наращивании апмвзоносного покрытия одной и той же толщины, то становится очевидной воэможность увеличения стойкости сверла беэ увеличения толщины покры 4 О 45 50 55 % 436472, кл. В 28 1) 1/14, 1970. 1 о го 25 зо 35 тия (топько за счет увеличения гпу бины погружения заготовки в алмазный порошок), а, следовательно, и беэ увеличения трудоемкости изготовления и стоимости сверла. Так как изготовление сверла электрохимическим методомпроизводится путем наращивания алмазоносного слоя и корпуса инструмента назаготовку соответствующей формы, лпизготовления которой достаточно произвести свивание двух или более проволочек или лески нужного диаметра, этообуславливает простоту изготовления инизкую стоимость заготовки, а следовательно, и снижение трудоемкости изготовлениа всего сверла,Так как при электрохимическом наращивании поверхность покрытия копирует форму заготовки, то при эпектрохимическом получении инструментов Предлагаемой конструкции на их боковой поверхности образуются спиральные канавки. Наличие этих канавок обеспечиваетсверление неглубоких отверстий либо вванне, заполненной жидкостью, либо внаружной подачей СОЖ, Если послеэлеитрохимнческого наращивания заготовке уделяется (плавлением, вытравливанием и т.п,), то внутри сверла образуются отверстия, копирующие формузаготовки.Наличие отверстий вдоль оси и спиральных канавок на боковой поверхностисверла обеспечивают эффективный подвод СОЖ в зону обработки и удалениепродуктов резания при любой глубинесверпения,формула изобретения Алмазное сверло, в включающее корпус со спиральными канавками и закрепленную на его торце режущую часть с алмаэоносным слоем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости сверла и снижения трудоемкости его изготовления, режущая часть и корпус выполнены в виде свитых вдоль продольной оси стержней. Ис точники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР806,432 оставитель В. Холоповехред И. Лоя р Н.Швыдкан Редактор Т. Кугрышев Закаэ 140/26В Тираж 640 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная