Приспособление для установкиобрабатываемой детали

Союз Советских Социалистических Республик(51)м. Кл.з Государственный коинтет СССР но делан изобретений н открытнй(71) Заявитель Специальное конструкторское бюро алмазнорасточных и радиально-сверлильных станков(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ОБ РАБ АТЫВАЕМОЙ ДЕ ТАЛИИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании станков и технологической оснастки для обработки крупногабаритных деталей.Известны приспособления для установки обрабатываемой детали,преимущественно крупногабаритной,при загрузке воспринимаемой подвижными поддерживающими элементами.В данных приспособлениях поддерживающие элементы выполнены в виде штырей, перемещаемых в вертикальном направлении кинематически связанным с ними гидроцилиндром,установленным,как и штыри,в корпусе приспособления. Обрабатываемая деталь устанавливается на приподнятые штыри и после переключения гидроцилиидра опускается на базовую плоскОсть приспособления. По окончании обработки деталь теми же штырями приподнимается над базовой плоскостью 1 Недостатком данных конструкций является то, что деталь прй загрузке опускается на жесткие штыри, из-за чего возможен удар. Базовые поверхности воспринимают полную нагрузку от веса обрабатываемой детали , Кинематическая цепьсвязывающая гидроцилиндр со штырями, имеет значительную длину,что снижает точность установки детали н усложняет конструкцию приспособления.Цель изобретения - обеспечениевысокой точности при установке детали,безударную работу, снижение нагруз.ки на. базовые поверхности.Укаэанная цель достигается тем,что приспособление снабжено шарнирно связанной со штоком силового гидроцилиндра подвижной плитой,на кото рой установлены . йоддерживающиеэлементы, выполненные в виде подпружиненных рычагов, причем плита снабжена цилиндрическими направляющими,выполненными в виде колодок, 20 закрепленных на плите,и втулок,установленных в корпусе,а пружины сжатия, предназначенные для взаимодействия с поддерживающими элементами, установлены в выполненных 25 внутри направляющих колонок расточках.На чертеже представлено приспособление,в разрезе, общий вид.На корпусе 1 приспособления ус тановлены стойки 2, несущие полувкладыши 3,внутренние поверхностикоторых являются базовыми. На этиповерхности ложатся базоные цапфыобрабатываемой детали - шпиндельМого барабана токарного автомата,На стойках находятся зажимныегидроцилиндры 4.В корпусе закреплены четыре втулки 5, Внутри втулок - направляющиеколонки 6, установленные на подъемной плите 7,несущей поворотные рычаги 8 с осями 9. На осях 10 в рычагах смонтированы ролики 11. В рычагах имеются регулируемые упоры 12,взаимодействующие с пятками 13,запрессованными в плиту,и винты 14,посредством толкателей 15 взаимодей;ствующие с пружинами 16.На свободном конце каждой колонки б закреплено кольцо 17,котороевместе с лежащей на нем компенсационной шайбой 18 играет роль упора,взаимодействующего с нижним торцомвтулки 5. Вблизи колонок н платформе и корпусе приспособления расположены упоры 19 и 20,В корпусе приспособления установлен гидроцилиндр 21,шток поршня 22которого посредством двух комплектов самоустанавливающихся шайб 23связан с подъемной плитой;Винты 24 закреплены н плите рядом с рычагами 8, Кулачок 25,закрепленный на плите, взаимодействУетс конечным переключателем 26.Работает приспособление следующим образом.В исходном положении (перед загрузкой обрабатываемой детали ) цавление поступает в поршневую полостьцилиндра 21,подъемная плита 7 находится в верхнем положении,определяемом контактом шайб 18 с нижнимторцом втулок 5. Рычаги 8 пружинами 16 повернуты на своих осях доупора в головки винтов 24,Обрабатываемая деталь загружается в приспособление,т.е. ложитсясвоей цилиндрической поверхностьюна ролики 11, При этом пружины 16сжимаются до тех пор,пока упоры 12не коснутся пяток 13. Таким образом,вес обрабатываемой детали передается непосредственно плите (пружины 16 рассчитаны на восприятиетолько части веса обрабатываемойдетали),Подключив поршневую полость гидроцилиндра 21 на слив, опускают плиту в нижнее положение,где контактируют упоры 19 и 20, а кулачок 25.нажимает стержень переключателя 26,выдающего сигнал об окончании перемещения вниз.Несколько ранее крайнего нижнегоположения плиты цапфы обрабатываемой детали ложатся на внутренниеповерхности полувкладышей 3,останавливающих движение детали вниз. Пружйны16 продолжают прижимать ролики 11 кповерхности обрабатываемой детали иразгружают полувкладыши от части веса обрабатываемой детали (между упорами 12 и пятками 13 образуетсязазор), Разгрузка позноляет легкоповорачивать обрабатываемую детальвокруг ее продольной оси,Гидроцилиндрами 4 зажимают обрабатываемую деталь, после чего производят ее обработку. По окончанииобработки переключают гидроцилиндры 4на отжим детали и подаютдавление внижнюю полостр цилиндра 21,плита начинает перемещаться вверх, пятки 13вступают в контакт с упорами 12.Движение плиты заканчивается приконтакте шайб 18 с нижним торцом втулок 5,формула изобретения1.ПРиспособление для установки обрабатываемой детали, содержащее кинематически связанные с силовым гидроцилиндром поддерживающие элементы, установленные в корпусе приспособления с возможностью вертикального перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью повышения надежности и точности базирования, приспособление снабжено шарнирно связанной со штоком силового цилиндра подвижной плитой, на которой установлены поддерживающие элементы, выполненные в ниде подпружиненных рычагов, причем плита снабжена цилиндрическими направляющими,выполненными в виде колонок, закрепленных на плите,и втулок, установленных в корпусе.2.Приспособление по п.1,о т л ич а ю щ е е с я тем,что, с целью исключения перекоса при днижении плиты,пружины сжатия, предназначенные для взаимодействия с поддерживающими элементами, установлены в выполненных виутри направляющих колонок,расточках.Источники информации,принятые во ннимание при экспертизе1,Авторское свидетельство СССР Р 198886,кл. В 23 В 39/16,1965.806354 Редак Тираж 781 Подписи НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5в