Форсунка

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл.з В 05 В 15/02 В 05 В 1/34 Гааударстаанный комитет СССР ао делам изобретений и открытнй(72) Авторы изобретения А. А. Чернышов, В. И. Пинский, В. Е. Мирны айке-и А , Швлнкинс ческий институт .кого непропетровский химико-технолог им, Ф. Э. Дзержинс(7 витель 54) ФОРСУН Изобретение относится к распыливающим устройствам для распределения технологических жидкостей в реакционных объемах тепло- и масообменных аппаратовявляющихся одним из основных видов оборудования в теплоэнергетике, химическом, нефтехимическом и смежных с ними производствах.Известнафорсунка, содержащая цилиндрическую камеру, в которой расположен винтовой завихритель (шнек). Жидкость, протекая по винтовым каналам завихрителя, приобретает момент количества движения, При истечении вращающейся жидкости из сопла происходит дробление последней на капли с образованием факела распыленной жидкости 1 .Однако применение этой форсунки в процессах, связанных с распыливанием технологических жидкостей (мазут, жидкая сера), затрудняется частым засорением проходных каналов завихрителя и соплового отверстия. При этом засорение связано не только с присутствием в распыливаемых жидкостях включений, но и с процессом закоксовывания проходных отверстий форсунки, находящейся в зоне высоких температур. 2,Известна также форсунка, содержащаяцилиндрическую камеру с соплом, размещенный в ней завихритель, выполненный в фор-ме многозаходного винта с винтовым штоком и осевой цилиндрической иглой, и элемент для очистки завихрителя, имеющий резьбу, соответствующую винтовой нарезке завихрителя 2.Недостатком этой форсунки является то,что условия работы форсунки: высокие температуры, наличие абразива в распыли ваемых жидкостях, обусловливают необходимость выполнения камер форсунок из твердых сплавов и сталей. Приэтом точное выполнение многозаходной резьбы внутри камеры в кольцевом выступе представляет значительные трудности. Эти трудности настолько возрастают с уменьшением диаметра камеры, увеличением глубины каналов завихрителя, уменьшением их ширины, что изготовление такой форсунки в отдельных случаях невозможно. Кроме того, при прочистке (ход завихрителя от сопла) прочищаются одновременно и каналы завихрителя и каналы резьбы камеры, при этом отложения завихрителя и кольцевого выступа выбрасываются в противоположные стороны. Пос 803989ле возвращения завихрителя в исходное положение отложения резьбы кольцевого выступа могут вновь оказаться причиной быстрого засорения завихрителя.Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей,Указанная цель достигается тем, что в форсунке, содержащей цилиндрическую камеру с соплом. размещенный в ней завихритель, выполненный в форме многозаходного винта с винтовым штоком и осевой цилиндрической иглой, и элемент для очистки завихрителя, имеющей резьбу, соответствующую винтовой нарезке завихрителя, элемент для очистки завихрителя выполнен в виде круглой шайбы, установленной с помощью цилиндрической втулки, охватывающей завихритель, и двух шпонок, расположенных диаметрально противоположно на наружной поверхности втулки.На чертеже схематически изображена форсунка, общий вид.Форсунка содержит цилиндрическую каерус соплом 2, размещенный в ней завихритель 3, выполненный в форме многоаходного винта с винтовым штоком 4 и осевой цилиндрической иглой 5, и элемент для очистки завихрителя, имеющий резьбу, соответствующую винтовой нарезке завихрителя 3. Шаг резьбы штока 4, на котором расположен завихритсль З,равен шагу винтовой на рс зки зз ви хрителя 3. Элемент для очистки завихрителя выполнен в виде круглой шайбы 6, установленной с помощью цилиндр ческой втулки 7, схватывающей завихритель 3, и двух шпонок 8, расположенных диаметрально противоположно на наружной поверхности втулок 7.Форсунка работает следующим образом.Жидкость, подаваемая на распыливание, проходя но каналам згвихрителя 3, имеющим тангенциальный наклон, получает момент количества движения, В области камеры 1 ежду соплом 2 и торцовой поверхностью ззвихрителя 3 имеет место интенсивное вра гцение жидкости. При истечении из сопла 2 вращающаяся жидкость распадается на мелкие капли, образуя в зависимости от интенсивности врашения тот или иной угол факела. Если произошло засорение, закоксование или заграфичивание проходных каналов форсунки, то при помощи винтового штока 4 завихритель 3 перемещается в направлении шайбы 6 . В результате перемещения завихрите,. 3 относительно внутренних выступов шз ы 6 происходит прочистка его каналов. Затем штоком 4 завихритель 3 подается в направлении сопла 2. Игла 5, входя в сопло 2, осуществляет его прочистку. Форсунка приводится в рабочее состояние возвращением завихрителя 3 в исходное положение. Шайба 6 выполняется отдельно и может быть выполнена с высокой степенью точности, любой формы, для форсунок с любым диаметром камеры.Преимуществом предлагаемой форсункиявляется то, что внутренние выступы шайбы своими гранями образуют режущую кромку, которая более эффективно очищает поверхность каналов завихрителя. Площадь контакта поверхности каналов и внутренних 1 ф выступов шайбы при этом сводится до минимума, что исключает возможность залипания при осуществлении прочистки.Проведенные стендовые исследования показывают высокую надежность работы предлагаемой. форсунки на жидкостях, содержащих включения, склонные к отложению.Применение предлагаемой форсунки втепломассообменных аппаратах позволяет интенсифицировать их работу за счет стабильности процесса распыливания.и Формула изобретенияФорсунка, содержащая цилиндрическуюкамеру с соплом, размещенный в ней завих 30ритель, выполненныи в форме многозаходного винта с винтовым штоком и осевой цилиндрической иглой, и элемент для очисткизавихрителя, имеющий резьбу, соответствующую винтовой нарезке завихрителя, отличающаяся тем, что, с целью повышенияэксплуатационных возможностей, элементдля очистки завихрителя выполнен в видекруглой шайбы, установленной с помощьюцилиндрической втулки, охватывающей завихритель, и двух шпонок, расположенныхфф диаметрально противоположно на наружной поверхности втулки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Пажи Д. Г. и др. Форсунки в химической промышленности. М., Химия, 1971,с. 156, рис. 59.2, Авторское свидетельство СССР по заявке2621490 23-05, кл. В 05 В 1/34,02,06.78 (прототип),. Бойкас3 Состав ехред А ираж 7 арстве зобретЖ - 35, т, г. Редактор Ю. Петрушко Заказ 10328/6 ВНИИПИ Госу по делам13035, Москва,филиал ППП Пате