Способ термической обработкисварных труб

О П И С А Н И Е802384ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет Гасударственный квинтет но делам нзебретеннй н открытнй(53) УД К 621.785. ,369.-462,2 (088 3) К. П. Филиппов, В. Н. Иванов, Г. В, Будкщв, 4. С. Вавилии,ъ(72) Авторы 4) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХТРУБ соб термообрабо оследователь альной терм ой термооб об мооб изводят швом, и затем иботку,заключакяцунагреваемой в и НедостаткамиО большая энерго необходимостью производительтельным провеработки шватрубы,тения является сокращениепроцесса термообработки и позводительности.цель доститается. тем, что в иэобе одновременно с нормализа. околошовной зоны, осуществлянагрева токами высокой частоты оС, производят отпуск сектора Целью изобреэнергоемкостивышение проиуказаннаявестном сносцией шва иемой путемдо 950-1050 Указанный сой термообраб Наиболее блиости к предла особ предназначен для объемотки труб.эким по технической сущ.аемому способу является спо 1Изобретение относится к машиностроитель ной н трубной отраслям промышленности и может быть использовано для термообработки сварных прямошовных труб с индукцион. ным нагревом.Известны способы локальйой термообработки сварных швов труб, заключающийся в нагреве шва и околошовной зоны до температуры 850-1050 С плоским индуктором, расположенным над нагреваемым швом, и медленном остывании, позволяющие повысить механические свойства сварного шва. Известен способ термообработки труб, за.ключающийся в нагреве всей трубы в цилиндрическом индукторе, охватыватощем трубу, или в газовой печи до температуры от 650 до 1000 С в зависимости от требуемого ка. чества термообработки, которая позволяет улучшить механические свойства всей трубы Я 2тки труб, заключающийся в проводимых операциях лоработки сварного шва и объемботки всей трубы. Локальную.сварного шва (нормализацию) ктором, расположенным над роводят объемную термообраюся в отпуске всей трубы,;роходной газовой печи 21, известного способа являются мкость процесса, связанная с нагрева всей трубы, и низкая ть, обусловленная последованием операций локальной обобъемной термообработки всей+90 180 до термо. обработки 15-18 20-22 22-30 32-35 28-32 после термо.обработки 35 - 37 35-37 32-37 32-35 28-32 Трубоэлектросварочные агрегаты для сварки труб среднего и большого диаметра обычно оснащаются установками для термообработки труб. При этом установка для локальной нормализации шва обычно устанавливается в линии стана и эту операцию проходят все тру 50 бы, сваренные на агрегате а отпуску подвергаются только 15 - 30% выпущенных труб. Это объясняется большими затратами для осущест. вления отпуска всей трубы - большой мощ.постыл и производственными площадями, за маемыми индукционными или газовыми печа. 55 ми,термообработки и увеличение производительности; позволяет увеличить выпуск термообработанных труб, сэкономить производственныеплощади. Формула изобретения 1. Способ термической обработки сварных труб, преимущественно прямошовных, вклю. чающий нормализацию шва и околошовной зоны с использованием нагрева токами высокой частоты и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем; что, с целью сокращения энергоемкости процесса и повьпцения производительности, нормализацию сварного шва и околошовной эоны и Поэтому предлагаемое изобретение, направ.ленное на снижение энергоемкости процесса 3 802384 4,трубы,лежащего симметрично по обе стороны одновременно в одном индукторе, имеющемот шва в пределах + 100, секторы для нагрева шва и околошовной зоПри изготовлении трубы на трубоэлектро- ны, и для нагрева остальной части трубы всварочных агрегатах со сваркой продольным указанных пределах,швом, заключающийся в процессах формовкиПример осуществления способа,трубной заготовки из полосы и сварки, в ме- Труба, сваренная продольным швом, податалле трубы механические свойства ухудшаются ется на участок термообработки и перемеща.по сравнению с исходным металлом по причи. ется нод индуктором, в котором осуществлянам термического воздействия сварки в зоне ется одновременный и дифференцированныйшва и околошовной зоне и при деформации 1 о по температуре нагрев частей трубы, подлежаполосы в формовочном стане. При этом дефор. щих термообработке. Шов и околошовнаямация по ширине формуемой в трубную зона, составляющая не менне четырех толщинзаготовку полосы распределяется крайне не- трубы, подвергаются нормализации с нагревомравномерно, от минимальной в среднем се- до 950 - 1050 С, а прилежащие к околошовнойОчении полосы до максимальной к ее краям. з зоне участки трубы в пределах + 100 от осиКроме того, механические свойства шва и шва подвергаются отпуску с нагревом дооколошовной зоны ухудшены вследствие тер - 700 С. Далее следует охлаждение. трубымического влияния тепла, выделившегося при. на воздухе.сварке, В связи с этим для исправления меха- Экспериментальная проверка предлагаемогонических свойств различных участков металла о способа проводилась на трубах Ф 219 х 7 ммтрубы .по предлагаемому способу применяют на Выксунском металлургическом заводе, Зонаразные виды термообработки - нормализацию шва шириной 40 мм нагревалась индукторомошва и околошовной зоны с нагревом до до 1000 С, прилегающая ко шву зона в пре.950 - 1050 С и отпуск части трубы с нагре- делах сектора 1100 до 680 С. Далее следовавом до 650-700 С. Учитывая разную степеньло охлаждение на воздухе. Измерялись меха.деформации но периметру трубы, отпуску до-; нические свойства металла трубы (относитель.статочно подвергать только прилежащие к, ное удлинение) по периметру трубы до термо.околошовпой зоне -участки трубы в пределах, обработки и после термообработки, Результатысектора, лежащего симметрично по обе сто-, измерений представлены в таблице. За началороны от шва на + 100. Нагрев производят координат принята ось шва.802384 2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что. производят отпуск секторов трубы,лежаших симметрично по обе стороны от швав пределах 1100 С. Составитель А, Секеи Техред Л. Пекарь Корректор Н 1 Пвыдкая Редактор Н, Ахмедова Тираж 629 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб д, 4(5Заказ 10509/33 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 5отпуск трубы лроизводят одновременно в одном иидукторе,6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Раицес В. Б. Термическая обработка наметаллургических заводах. "Металлургия",1971, с. 163-164.2, Авторское свидетельство СССР ле 223843,кл. С 21 О 9/08,