Устройство для разделения твердыхматериалов

О П Совэ Советских Социалистических Реслублик(5)М. Кл.з В 07 В 7/00 Государстаеииый комитет СССР яо дедам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к разделению порошкообразных материалов наклассы по крупности и может найтиприменение в химической, радиохимической и других отраслях народногохозяйства.Известно устройство для разделения порошкообраэных материалов,включающее корпус, внутри которогоустановлены зигзагообразные перегородки, имеющие в местах изгибов регулируемые по размерам щели и образующие каналы, при этом нижниечасти каналов соединены общим объемом, внутри которого установлена решетка для подачи исходного материала в рабочую зону, загрузочное и разгрузочное приспособления 1Недостаток данного устройства заключается в низкой эффективности и 2 Окачестве разделения.Наиболее близким техническим решением иэ известных по выполняемойфункции и достигаемому результатуявляется устройство для разделения твердых материалов, включающеекорпус, разделительную камеру, внутрикоторой установлены зигзагообразныеперегородки с образованием каналов,разделительная решетка, установлен- ЗО ная в нижней части камеры,приспособление для подачи воздушного потока, загрузочное и разгрузочное приспособления 2.Недостаток известного устройства заключается в низкой производительности и качестве разделения, а также в невозможности осуществления регулирования процесса разделения.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения за счет предотвращения вэаимозасоряемости выделенных фракций.Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной центробежной разделительной камерой, установленной в верхней части корпуса, при этом загрузочное отверстие дополнительной камеры соединено с верхней частью разделительной камеры, причем разгрузочное приспособление для крупной фракции дополнительной разделительной камеры соединено.с загрузочным приспособлением исходного материала.На чертеже изображено устройство для разделения твердых материалов.Устрбйство состоит иэ корпуса 1, внутри которого вертикально установ лены зигзагообразные перегородки 2, 799838образующие зигзагообразные каналы 3, нижние части которых соединены с общим объемом 4. Внутри объема 4 установлена наклонная решетка 5. Верхние части 6 каналов 3 соединены с загрузочным отверстием 7 и дополнительной центробежной камерой 8. Разгрузочное отверстие 9 готового,продукта и заг грузочное устройство 10 исходного материала расположены по одну сторо ну от зигзагообразных каналов 3, Разгрузочное отверстие 11 крупной фракции дополнительной камеры 8 разделения соединено с устройством 10 для загрузки материала. Для подачи воздуха в нижней части устройства установлен воздуховод 12, а для раз- . грузки крупных фракций установлен разгрузочный патрубок 13.Устройство работает следующим образом.Исходный материал, содержащий крупные и мелкие частицы, из загрузочного устройства 10 перемещается по наклонной решетке 5 под действием собственного веса в объем 4 и по мере передвижения в зазоре между решеткой 5 и зигзагообразными каналами 3 продувается поступающим из воздуховода 12 воздухом. Мелкие частицы выдуваются по зигзагообразным каналам в дополнительную камеру 8 и удаляются через разгрузочное отверстие 9, а крупные частицы .отбрасываются на зигзагообразные перегородки 2 в результате изменения направления воздушного потока в каналах 3, скатываются по стенкам обратно на решетку 5, апосле прохождения всей зоны разделения ссыпаются в разгрузочный патрубок 13.Механизм уравнивания скорост"ей в зигзагообразных каналах 3 за счет дополнительной камеры разделения состоит в следующем. В первом канале, прилегающем к загрузочному устройству 10, - самая большая концентраЦия твердого материала в пылевоздушной смеси и, следовательно, наибольшая скорость пылевоздушного потока. Однако пылевоздушный поток, выходя из канала и попадая в дополнительную камеру 8 разделения, не встречает сопротивления, так как разгрузочное отверстие 9 расположено к нему ближе, чем к другим каналам. Во втором канале скорость пылевоздушного пото.ка возрастает, так как в нем концентрация твердого материала меньше чем в первом. Однако направление движения пылевозДушного потока втэрого канала в дополнительной камере8 разделения пересекается с направлением движения крупных частиц, вылетающих под действием центробежнойсилы из потока первого канала и движущихся по инерции к стенке дополнительной камеры 8 разделения. Приэтом условии уменьшается скоростьвоздушного потока во втором канале.Кроме того, во втором канале, привходе в дополнительную камеру 8 разделения начинают действовать центробежные силы, так какпоток совершает движение по окружнбсти. Это вторая основная причина, которая уменьшает скорость воздушного потока вовтором канале. Процесс уравнивания скоростей в последующих каналах аналогичен.Конструкция сепаратора позволяетосуществить процесс уравнивания ско ростей, тем самым повысить эффективность разделения продукта.формула изобретения1. Устройство для разделения твердых материалов, включающее корпус,разделительную камеру, внутри которой установлены зигзагообразные перегородки с образованием каналов, раз -делительная решетка, установленнаяв нижней части камеры, приспособление для подачи воздушного потока,загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения эффективностипроцесса разделения эа счет предотвра.щения взаимозасоряемости выделенныхфракций, оно снабжено дополнительной центробежной разделительной ка 40 мерой, установленной в верхней частикорпуса, при этом загрузочное отверстие дополнительнои камеры соединенос верхней частью разделительной камеры2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что разгрузочное приспособление для крупной фракции дополнительной разделительнойкамеры соединено с загрузочным приспособлением исходного материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 441977, кл. В 07 В 1/02, 1972.2. Барский М. Д. и др, Гравитационная классификация зернистых материалов, М., "Недра", 1974, с. 27,рис. 27 (прототип.Заказ 10256/8 Тираж 664ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгдрод, ул. Проектная,4 Составитель Т. ГончароваРедактор П. Макаревич Техред М,Голинка Корректор Г. Решетник