Гравитационный сепаратор

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный ноинтет СССР по деяаи нэобретеннй н отнрытняДете опуЬликовения описания 23. 01.81 В,И. Андреев, Н.А. Кирилина, И А. Назаров, С.П. Соколов, Д.Я. Ушеренко и И.М. Шапиро(72) Авторы изобретеии Куйбышевский Филиал Производственно-технологического объединения "Росоргтехстром".(54) ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к проиышленности стройматериалов, а именно к ф производству стеклопора и может бытьприменено на предприятиях, выпускающих стеклопор для осуществления процесса отделения электролита от гранул после их насыщения.Известно устройство для отделения.поверхностной и межзерновой влаги отгранул бисера, включающее приводнойсетчатый транспортер,на который изгрануляционной ванны подаются грануЛы бисера. В процессе движения сеткивместе со слоем гранул от ванны ксушильному барабану с них стекает избыточный электролит 11 .Недостатком устройства являетсято, что его габариты и занимаемаяпроизводственная площадь велика, атак как гранулы лежат на транспортере в несколько .слоев, то.поверхност.ная и межзерновая влагапрактическине удаляются, что часто приводит кспеканию гранул в сушильном барабанеи к их конгломерации, что ухудшаеткачество и,внешний вид стеклопора,Известен также сепаратор, содержащий корпус, установленные друг наддругом влагоотделительные решетки,выполненные в виде обратных усеченных конусов, сливную емкость и лотокдля выгрузки гранул 21 .Недостатком такого устройства является то, что значительная частьвлаги увлекается гранулами, что снижает эФФективность влагоотделения,особенно поверхностной и межзерновойвлаги .Цель изобретения - повышение эФ-.Фективности отделения влаги от гранул.Поставленная цель достигается тем,что сепаратор снабжен дополнительнымивлагоотделнтельными решетками в виде 1% прямых усеченных конусов и сливнымиусеченными прямыми и обратными конусами, установленными над ними, приЭтом нижние основания обратных усеченных конусных решеток соединены с 20 верхними основаниями слнвных прямыхусеченных конусов, нижние основаниякоторых установлены на расстоянии откорпуса. Кроме того, лоток снабженотбойником, под которым выполнено 2 сливное отверстие.На чертеже представлен сепаратор,разрез.Сепаратор состоит из цилиндрического корпуса 1, установленного на ос новании 2 и снабженного упорами 3 и4, центрпрующей решетки 5, гидроподьемника 6, рейки 7, несущей нижнийвлагоотделительный конус 8, и жесткозакрепленного на нем лотка 9 для выгрузки гранул . Днище 10 лотка 9 снабжено отбойником 11, под которым выполнено сливное отверстие 12,В днище 10 выполнено отверстие,через которое пропущена сливная труба 13 нижнего сливного усеченного конуса 14, на котором, закреплен влагоотделительный усеченный конус 15. Наторце корпуса 1 подвешен влагоотделительный усеченный конус 16 с закрепленным на нем сливным конусом 17на торце трубы гидроподъемника 6 подвешен влагоотделительный усеченныйконус 18 с закрепленным на нем сливным конусом 19, при этом нижнее основание сливного конуса 17 установленона расстоянии от корпуса, а влагоотделительные конусы со сливными скреплены с образованием кольцевой щели.Сепаратор работает следующим образом.По мере насыщения гранул жидкостекольной смеси в грануляционнойколонне они увлекаются восходящим потоком электролита и по трубе гидроподьемника 6 поступают на вершинуперфорированной поверхности верхнеговлагоотделительного усеченного конуса 18 и электролит сквозь перфорациюсливается вниз во внутреннюю полостьсливного усеченного конуса 19, а гранулы скатываясь по конической поверхности конусарассредотачиваются, т.р.образуют разрядку между собой и, таким образом, высвобождают межзерновую влагу . Электролит, не успевшийслиться через перфорацию усеченногоконуса 18, сливается через кольцевующель в полость усеченного конуса 19,а гранулы ссыпаются на следующий влагоотделительный усеченный конус 16,затем на усеченные конусы 15 и 8, аоттуда попадают на перфорированноеднище 10 лотка 9, оставляя свою поверхностную влагу на поверхностях влагоотделительных усеченных конусов, откуда она через кольцевые щели стекает в сливную емкость. Сбор остат - ков пленочной влаги с днища 10, лотка 9 осуществляется в спивное отверс, тие 12 через которое гранулы перепрыгивают благодаря отбойнику 11 и, лишенные поверхностной и межзерновой влаги, высыпаются по лотку 9 из сепаратора.Применение предлагаемого сепаратора позволяет успешно осуществлять последующие технологические операции сушку и вспучивание гранул.Формула изобретения1. Гравитационный сепаратор, содержащий корпус, установленные одна наддругой влагоотделительные решетки,26 выполненные в виде обратных усеченныхконусов, сливную емкость и лотокдля выгрузки гранул, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности отделения влаги отгранул, сепаратор снабжен дополнитель-.ными влагоотделительными решеткамив виде прямых усеченных конусов.исливными усеченными прямыми и обратными конусами, установленным над ними, при этом нижние основания обратЗф ных усеченных конусных решеток сое-.динены.с верхними основаниями сливных прямых усеченных конусов, нижние основания которых установлены нарасстоянии от корпуса.ЗЗ 2. Сепаратор по и. 1 , о т л ич а ю щ и й с я тем, что лоток снабжен отбойником, под которым выполнено сливное отверстие .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 . Обзорная информация ВИЭСМ"Стеклопор и иэделия на его основеф,М., 1978, с. 14.2, Авторское свидетельство СССР9 22627, кл. В 03 В 5/00, 1928.ВНИИПИФилиал ПП аказ 9872/б Тираж 717 Подписное