Состав для изоляции пласта

:-1: 41 Мф Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 30. 10. 78 (21) 2678679/22-03 (5 ) М с присоединением заявки Йо Е 21 В 33/138 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытийДата опубликования описания 170181(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПЛАСТАИзобретение относится к областинефтяной и газовой промышленности иможет быть использовано для временнойизоляции пластов и глушения скважин.Известен закупоривающий материална основе окислителя - перхлората аммония (ПХА) - и горюче-связующегоэпоксидной смолы (ЭД), содержащий, вес.Ъ: ПХА - 75, ЭД - 20-25 Щ . 1 ОНедостатками этого закупоривающего материала являются низкая жизнеспособность, высокая вязкость,особенно при минусовых температурах,приводящие к невозможности прокачкиего через насосно-компрессорные трубы (НКТ), а также ослабление адгезииэпоксидной смолы к (ПХА)в процессе.отверждения в скважные жидкости (вода + нефть), вследствие чего происходит растворение ПХА, разрыхление образованной пробки, которая не выдерживает требуемого перепада давления(150 кгс/см) между скважинной и пластом. Кроме того, такой закупоривающийматериал обладает повышенной чувствительностью к удару и трению, приводящей к его преждевременному воспламенению при простачке,Наиболее близким к предлагаемомуявляется состав для изоляции пласта,содержащий тиокол, дифенилгуанидин пасту Р 9, наполнитель, пластификатор (пластмассу АСТ-Т) 2).Недостатками этого состава является невысокая жизнеспособность и механическая прочность, поскольку песок и пластмасса АСТ-Т обладают плохой адгезией Цель изобретения - улучшение качества состава при временной изоля-, ции за счет повышения его прочностных свойств. Поставленная цель достигаетсятем, что в составе в качестве пластификатора применяется дибутилфталат,а в качестве наполнителя - сажа газовая, дополнит льно введен ПХА приследующем соотношении ингредиентов,вес.Ъ:Тиокол: 27,2-33,9Дифенилгуанидин 0,4- 0,5Паста Р 9 5,6- 7,0Сажа газовая 3,8- 4,8Дибутилфталат 3,0- 3,8Перхлорат аммония 50-60В табл. 1 и 2 представлены составы и свойства закупоривающего материала соответственно,796389 Таблица 1 ерхлорат аммоия 5 Предел прочности на растяжение при 20 С после ныодерживания н процессе отверждения в среде (вода+ +нефть) при 20 С и давлении 150 кгс/см в течение48 часов,кгс/см,9 3 иокол 3,8 3 у 4. 3,0 4,8 . 4,3 3,8 7,0 6,3 5,6 Дибутилфталат ажа га я Пас 0,50,4 0 и енилгуан Таблица 29,3 с 0 Изменение нвесе отверждаемых образцов после выдерживания н течение 48 часов в среде (вода+ +нефть) при 20 С и давлении 150 кгс/ м,ВязкоСть, спри С +40 810 3,4 ф 10 4,0 6,3 5,+20 5,8 10 7,3 10 6,2 10 7,5 е 7,9 10 8,8с Чувствительность к удару по стандартной методике груз5 кг, высота 25 см) Ъ взрывовЧувствитель- ность к трению (по стандартной методике, угол 75 ф, усилие пр жатия 2500 кг), Ъ взрыванию Температура вспыаки С Порядок приготовления закупоривающего материала: навеску тиокола смешивают с дибутилфталатом, затем с сажей, пастой У 9 и дифенилгуанидином, после этого вводится перхлоратаммония. Смешение производится в двухлопастном смесителе. Закупоринающий материал используется для вре- менной изоляции пласта, которая осуществляется следующим образом.В скважину через НКТ или затрубное пространство закачивают закупоривающий материал, который отнерждается затем против пласта с образованием пробки. Благодаря этому прекращается приток жидкости из пласта н скважину, можно поднять оборудование из скважины и приступить к запланированным работам. После окончания работ спускают в скнажину оборудование; а затем через НКТ или затрубное пространство спускают воспламенитель и поджигают пробку. При сгорании ее освобождается пласт, и происходит его обработка теплом и давлением газон, образовавшихся при горении эакуПоривающего материала.Результаты испытаний показали, что эакупоривающий материал имеет высокую жизнеспособность, более текуч, обладает незначительной чувствительностью к удару и трению, механически прочен, обладает более высокими энергетическими характеристиками, в процессе отверждения в скважной жидкости 1 нода + + нефть) не нарушается адгезия горюи 195 45 Калорийностьккал/кг 19 100 Температур горения,К 00 3100 295 Объем газо-. образных продуктов, л/кг 950 Скоро рения в срнеф давле кгс/с сть гомч/сек еде (водать) при нии,й796389 Формула изобретения Составитель Г. СапроноваРедактор Ф. М ха Тех едН.БабуркаКо екто М, ШарошЗаказ 9735 44 Тираж 638 Подписное ВНИИПИ Государстенного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб. д. 4 5Фияиал ПИП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 че-связующего к частицам перхлората аммония, о чем свидетельствуют данные по изменению веса отверждаемых образцов (см. таблицу)Кроме того, если остатки известного закупоривающего материала, задержавшиеся на муфтовых соединениях труб, вымыть иэ скважины практически невозможно, то предлагаемый закупоривающийматериал хорошо вымывается следующими растворителями: ацетоном, циклогексаном, этилацетатом с ацетоном (в соотношении 1/1), метил этилкетоном.Необходимо отметить,что изменение содержания ПХА в предлагаемом эакупоривающем материале (более 60 или менее 50) делает составы нетехнологичными.В предлагаемом составе тиокол пластифицированный дибутилфаталатом, выступают в качестве горюче-связующего, ПХА в качестве окислителя, сажа газовая в качестве технологической добавки, паста Р 9 в качестве от. верждающей добавки, дифенилгуанидин в качестве ускорителя отверждения. Все компоненты доступны, имеют широкую сырьевую базу, выпускаются промышленностью.Состав пасты Р 9 (ГОСТ 12812-72) в вес.ч.: двуокись марганца 100, ди- бутил 6 галат 7,7, стеариновая кислота 0, . Тиокол используется марки НВБ. Все варианты эакупоривающего материала отвечают требованиям, предъявляемым к составам для временНой изоляции пласта.ИсПОльзование эакупоривающего материала осуществляется с помощью существующего на нефтепромыслах оборудования. Состав для изоляции пласта, содержащий тиокол, дифенилгуанидин, пасту Р 9, наполнитель и пластификаторо т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения качества состава привременной изоляции за счет повышения15 его прочностных свойств, в качествепластификатора состав содержит дибутилфталат,а в качестве наполнителя - сажу газовую и дополнительно содержит перхлорат аммония при следую 2 О щем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:Тиокол 27,2-33,9Дифенилгуанидин о 0,4- 0,5Паста Р 9 5,6- 7,0Сажа газовая 3,8- 4,8Дибутилфталат 3,0- 3,8Перхлорат аммония 50-60Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 579408, кл. Е 21 В 33/13, 1975.Ж 2. Авторское свидетельство СССРР 224434, кл. Е 21 В 33/14, 1966,