Оправка центровая

наветиф 4 ничвнеи 4 озсФ О П Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11 795741 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное ид-ву т. 22) Заявлено 30.03.79 (21 присоединением заявки23) Приоритет -Опубликовано 15.01.81 43726/25-08 23 В 31/40 Гасударственные комит СССР по делам изобретенийллетень2 и открыти сания 25.01,8 та опу ования о 72) Автор изобретени. А, Золотов ьковский автомобильный завод (производствен объединение ГАЗ)) ОПРАВКА ЦЕНТРОВАЯ а, содержаычаги и разИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей на токарных и крутошлифовальных станках.Известна центровая оправкщая корпус, подпружиненные ржимной элемент 1.При таком исполнении низка точность установки деталей.Цель изобретения - повышение точности установки.Поставленная цель достигается тем, что оправка снабжена втулкой со ступенчатым центровым отверстием и двумя пазами, расположенными под углом друг к другу не равным 180 и предназначенными для установки в них подпружиненных рычагов.Такое выполнение повышает точность установки обрабатываемых деталей.На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1;. на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Оправка содержит корпус 1, втулку 2 с базовой внутренней цилиндрической поверхностью 3 и фазовым торцом 4. Втулка 2 скреплена с корпусом 1. В радиальных пазах 5 втулки 2 смонтированы зажимные рычаги 6 на осях 7. Угол взаимного расположения рычагов в плоскости, перпендикулярной оси центров, не равен 180. Концы рычагов 6 контактируют с разжимным элементом выполненным в виде плавающего клина 8, размещенного в радиальном пазу корпуса 1 и шарнирно соединенным с рабочим винтом 9, ввернутым в радиальное резьбовое отверстие втулки 2. Пружины 10 через плунжеры 11 обеспечивают постоянный поджим нерабочих плеч рычагов 6 к клину 8. Через поводок 12 крутящий момент от шпинделя (план- шайбы) станка передается оправке с зажатой в ней деталью 13.Оправка работает следующим образом.После обработки очередной детали 13, например шлифования торца, оправка снимается с центров станка, винт 9 отвертывается. Вместе с винтом 9 от оси оправки отходит и клин 8. Рычаги 6 от воздействия пружин 10 поворачиваются. Рабочие плечи их отходят цилиндрической базовой поверхности обработанной детали 13. Разжатая деталь 13 снимается. Берется следующая деталь и базовой наружной цилиндрической поверхностью вставляется во внутреннюю цилиндрическую базовую поверхность 3 оправки до упора в торец 4. После этого ввертывается винт 9, клин 8, перемещаясь, скосами разводит нерабочие плечи рычагов 6. Рабочие плечи рычагов 6 подходят к цилиндрической базовой поверхности обрабатываемой детали 13 и, при дальнейшем перемещении клина 8, прижимают базовую цилиндрическую поверхность детали к базовой цилиндрической поверхности 3 оправки. Так как угол взаимного расположения рычагов 6 в плоскости перпендикулярной оси базовой цилиндрической поверхности 3 оправки (оси центров) не равен 180, при зажиме детали 13 рабочими плечами рычагов 6 возникает слагающая силы зажима, направленная перпендикулярно оси цилиндрической базовой поверхности 3 оправки, Эта сила прижимает базовую цилиндрическую поверхность детали 13 к базовой цилиндрической поверхности 3 оправки (образующей ее). При этом зазор между поверхностями выбирается в одну сторону, Такая установка и зажим детали 13 наилучшим образом обеспечивает заданные условия перпендикулярности обрабатываемого торца детали 13 к оси базовой цилиндрической поверхности ее. Положение осей поворота рычагов 6 относительно точек контакта рычагов 6 с поверхностью обрабатываемой детали 13 взято таким, что при зажиме детали 13 обеспечивается и поджим ее к базовому торцу 4 оправки от возникновения слагающей силы направленной параллельно оси центров,Формула изобретения1 ООправка центровая, содержащая корпус, подпружиненные рычаги и разжимнойэлемент, отличающаяся тем, что, с цельюповышения точности установки, она снабжена втулкой со ступенчатым центровым отверстием и двумя пазами, расположеннымипод углом друг к другу, не равным 180и предназначенными для установки в нихподпружиненных рычагов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 20 1. Гаврилов А. Н. и др. Альбом приспособлений для металлорежущих станков, применяемых в приборостроении. М., 1963, с. 136 - 137, черт. Т.795741 Вг Шаро щи Составитель А. ГрибТехред А БойкасТираж 1159И Государственного комитеделам изобретений и откМосква, Ж - 35, РаушскаяП Патент, г. Ужгород, ул Редактор А. ДолиничЗаказ 9426/11ВНИИпо113035,филиал ПП ковКорректорПодписноета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная,