Способ изготовления пластмассовойтрубы c калиброванным внутреннимотверстием

1 Щ 794674 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетскйх Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.01.81 Попов и к, М мянце Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ С КАЛИБРОВАННЫМ ВНУТРЕННИМ ОТВЕРСТИЕМной техи изгобы пласт- пластисле с тоит в ссовая калиб- нечную в необ- значи- калиб- лажде- ионные шения усилий стягивания трурующего элемента последний смазкой, например силиконоью 12.шает недостатки способа, но не полностью.аниченной длины неподвижно- щего элемента релаксационы усадки продолжаются и поия трубы с калибрующего элехудшает стабильность диаметДля умен бы с калиб покрывается вой жидкост Это умень устраняет и Из-за огр го калибру ные процес сле стягива мента, чтоАвторыизобретения Б. Я, Бранзбург, Н. И Изобретение относится к кабельнике, может быть использовано пртовлении кабельной изоляции.Известны способы изготовлениямассовых труб путем выпрессованиямассы на червячном прессе, в том чкалиброванием труб по внутреннемметру на калибрующий элемент 11.Известный способ калибровки состом, что выпрессовываемая пластматруба стягивается с неподвижногорующего элемента, имеющего кодлину,Недостаток способа заключаетсяходимости прикладывать к трубетельные усилия при стягивании ее срующего элемента, так как при охнии трубы происходят релаксацусадки. ра внутреннего отверстия по длине тру (отклонения составляют 1,0 - 1,5%).Кроме того, в известном способе калибровки трубы калибрующий элемент пред ставляет собой дорн, имеющий внутренниеканалы для циркуляции охлаждающей жидкости и непригодный для калибрования труб малого диаметра, так как выполнить дорн малого диаметра с принудительной 10 системой охлаждения технически затруднительно.В процессе выпрессования некоторое количество смазки (например силиконовой жидкости) переходит на трубу, поэтому 15 смазку на калибрующем дорне приходитсячасто восстанавливать, прерывая процесс изготовления трубы, что дополнительно приводит к уменьшению длины прессуемой трубы.20 Целью изобретения является повышениекачества путем улучшения стабильности внутреннего диаметра трубы, упрощения получения трубы малого диаметра.Это достигается тем, что в предлагаемом 25 способе изготовления пластмассовой трубы с калиброванным внутренним диаметром путем ее выпрессовывания на смазываемый калибрующий элемент трубу выпрессовывают на движущийся калибрующий элемент неограниченной длины, пред10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ставляющий собой прецизионно изготовленный пластмассовый сердечник.Выпрессова иная труба совместно с калибрующим элементом поступает через охлаждающие ванны на барабан.Пластмассовый сердечник может изготавливаться либо из того же материала,что и труба, например из полиэтилена высокого давления, или из материала с болеевысокой температурой плавления, например из полиэтилена низкого давления стемпературой плавления 120 в 1"С, в товремя как труба изготавливается из полиэтилена высокого давления с температуройплавления 105 в 1 С,Предварительная калибровка пластмассового сердечника фрезерованием или любым другим известным способом обеспечивает стабильность его диаметра в пределах+ (до 0,26%). Эти же допуски сохраняются и по диаметру внутреннего отверстиявыпрессованной пластмассовой трубы.Для исключения приварки трубы к калибрующему элементу последний передвходом в головку червячного пресса непрерывно промазывается силиконовой жидкостью (например ФМ 18-82, сополимером 5и др.).После остывания трубы на калибрующемэлементе - сердечнике она режется на заданные длины и легко стягивается с сердечника благодаря тонкому слою промазки.На фиг. 1 - 3 последовательно показанывсе операции по изготовлению пластмассовой трубы с калиброванным внутреннимдиаметром,Выпрессованный на типовом червячномпрессе пластмассовый сердечник 1 подвергается калибровке (фиг. 1) в устройстве 2.Калибровка производится, например вращающейся фрезой.Откалиброванный сердечник после выхода из калибрующего устройства 2 имеетзначительно лучшую стабильность и меньший диаметр, чем заготовка 1.Затем откалиброванный сердечник 3(фиг. 2) проходит через ванну 4 со смазывающей силиконовой жидкостью и поступает в головку типового червячного пресса 5,в котором происходит выпрессование пластмассовой трубы 6 на калибрующий элемент - сердечник 3,Сердечник 3 движется одновременно свыпрессовываемой трубой. Удаление калибрующего элемента-сердечника 3(фиг. 3) из трубы 6 производится путемразрезания трубы на необходимые длиныи механического вытягивания сердечника 3,которое облегчено благодаря предварительной смазке сердечника 3. Предлагаемый способ изготовления тру. бы с калиброванным внутренним диамет ром конкретно реализуется на следующем технологическом оборудовании,Пластмассовый сердечник 1, как и пластмассовая труба 6, выпрессовывается по серийной технологии наложения изоляции из полиэтилена на червячном прессе 5 с диаметром червяка от 45 до 120 мм. Диаметры пластмассового сердечника 1 и трубы 6 выбираются из конкретных размеров кабеля и находятся в интервале 3 - 10 мм и 8 - 30 мм соответственно. Скорость выпрессования сердечника и трубы определя. ется технологическим режимом червячного пресса и обычно лежит в пределах от единиц до десятков м/мин.Калибрующее устройство 2 представляет собой машину с отдатчиком, тягой, прием ником и рабочим инструментом,Предлагаемый способ позволяет изготав. ливать пластмассовые трубы с калиброванным внутренним диаметром от 1 мм и выше (например до 30 мм) с допусками(0,02 - 0,05 ) мм; строительные длины труб выбираются, исходя из потребности (например 40 - 100 м). Поскольку остывание пластмассовой трубы происходит полностью на калибрующем элементе, то релаксационные явления полностью заканчиваются в процессе выпрессования и стабильность диаметра сохраняется,Формула изобретения Способ изготовления пластмассовой трубы с калиброванным внутренним отверстием, например из полиэтилена, заключающийся в выпрессовании трубы на смазы ваемый калибрующий элемент, о т л и ч а ю. щи й с я тем, что, с целью повышения качества путем улучшения стабильности внутреннего диаметра трубы, упрощения получения трубы малого диаметра, пластмассовую трубу выпрессовывают на движущийся калибрующий элемент неограниченной длины, выполненный в виде сердечника из полимерного материала, идентичного материалу трубы, или из материала с более высокой температурой плавления. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Каган Д. Ф, и др. Трубопроводы из твердого поливинилхлорида, М. - Л., 1964, с. 50.2. Тростянская и др, Сварка пластмасс. М., 1967, с. 74 (прототип),794674 Фиг. Г Составитель Е. ЗиновьевТехред Л. Куклина Редактор Г, Петрова Корректор С, Серобаба Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 2721(6 Изд.116 Тираж 784 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4(5