Способ получения полимерной пресскомпозиции

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.3 С 08 1 61/10 С 08 Х 3/00 Госуаарстаенный коинтет СССР по деяаи нзобретеннй н открмтнй(72) Авторы изобретения М. В. Чарина и О. Ф. Исаева Уральский лесотехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ Изобретение относится к технолотии пластических масс, получению композиции на основе фенолформальдегидного олигомера и древесного наполнителя, перерабатываемой в изделия методом горячего прессования.Известен способ получения полимерной пресс-композиции пропиткой, химической обработкой древесного наполнителя, его совмещением с фенолформальдегидным олигомером, сушкой и измельчением полученной полимерной пресс-композиции 1Однако в данном способе процесс 15 поликонденсации не сопровождается глубокой пропиткой древесного наполнителя фенолформальдегидным олигомером и пластификацией древесного наполнителя, что приводит к снижению 20 физико-механических свойств получаемой композиции. Кроме того, раздельное проведение процесса поликонденсации и химической обработки древесного наполнителя не позволяет достичьа высокой производительности способа.Цель изобретения - повышение фи" эико-механических свойств полимерной пресс-композиции, упрощение и Ускоре.ние процесса производства. 30 Поставленная цель достигается тем,что пропитку, химическую обработкудревесного ваполннтеля и процесс поликонденсацин фенолформальдегидногоолигомера проводят совместно в присутствии гидроокиси аммония, гидроокиси натрия и формальдегида при ихвесовом соотношении 1:0,83-2,5:8,1510,15 соответственно с последующейсушкой дистилляцией раствора и одновременным иэмельчением полимернойпресс-композиции,П р и м е р. Процесс поликонденсации с одновременной химической обработкой древесного наполнителя ведутв.три стадии. Исходное соотношениедревесины и воды 1:3В реакционносмесительюную аппаратуру загружаютизмельченную древесину (опил сосны,очищенный от крупных частиц и недревесных включений), фенол, формальдегид и гидроокись аммония в соответствии с рецептурой табл. 1 на 1-ойстадии процесса. Реакционную массунагревают до 98 оС и выдерживают 30 мин:На этой стадии осуществляется поли"конденсация фенола и формальдегидас одновременной пластификацией древесины. Вторая и третья стадии проводятся с использованием гидроокиси,84 8,:10 абли 1,35 - 1,3 отность, г/с чности, при сжати Предел пкгс/смФПредел пркгс/см 167 очности при изги 5 35-3 4,2- 5,4 Не более 1 натрия и формальдегида; в соответствии с рецептурой, приведенной втабл. 1. На второй стадии нагреваютреакционную массу до 98 сС, выдерживают при этой температуре в течение15 мин, на третьей стадии снижаюттемпературу до 80 оС .и продолжаютпроцесс поликонденсации с одновременной обработкой древесины в течение20 мин. Многостадийность процесса предотвращает бурное протекание реакции, а также способствует более пслному связыванию фенола и формальдегида.Гидроокись натрия вводят порциями не бопее 5,0 масс.ч. и формальдегид не 15 более 6,0 масс.ч. соответственно, поддерживая при этом указанный температурный режим. После этого проводят вердость, кгс/ммдарная вязкость, кгс/см.Продолжительность процессаизготовления пресс-композиции Остаточное содержание фенолав пресс-композиции сушку полученной композиции в этом,же аппарате путем вакуумной дистил-ляции паров при остаточном давлении10-15 мм рт.ст, Сушка происходит приработающей мешалке. В зазоре между.лопастями мешалки и стенками реактора происходит измельчение материала,эффективность которого повышаетсяс уменьшением влажности,Выгружают прессовочную композициюс содержанием летуЧих веществ не более 5,0 и содержанием свободного фенола не более 1,0. Выход по отношению к древесине 183.Композицию прессуют при удельномдавлении 4,9 10 Па и 160 С.Рецептура процесса приведена втабл. 1, физико-механические свойстваполимерной пресс-композиции приведены в табл. 2.787434 Формула изобретения 30 Составитель Г. СтепановаРе акто О. Колесникова Те М.Голинка Ко екто М. емчик Заказ 82 4 Тираж 49 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб. д. 4 5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения полимерной пресс- композиции пропиткой, химической обработкой древесного наполнителя, его совмещением с фенолформальдегидным олигомером, сушкой и иэмельчением полученной полимерной пресс-композиции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств полимерной пресс- композиции, упрощения н ускорения процесса производства, пропитку, хи;мическую обработку древесного наполнителя и процесс поликонденсации фенолформальдегидного олигомера проводят совместно в присутствии гидроокиси аммония, гидроокиси натрия и формальдегида при их весовом соотношении 1:0,83-2,5:8,15-10,15 соответственно, с последующей сушкой, дистилляцией раствора и одновременным измельчением полимерно пресс-композиции Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Массы древесные прессовочные. ГОСТ 11368-69,