Бобинодержатель

ОПИ С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1785169 Союз СоветскихСоциалистическихРеслубликпа делам изооретений и открытий(2) Авторы изобретения О. В. Пономарев, А. С, Косенко, М. Ш. Гросман и В. Л. Форер Специальное конструкторско-технологическое бюро машин.химических волокон Ленинградского машиностроительногообъединения им. К. Маркса(54) БОБИНОДЕРЖАТЕЛЬ Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон,В основном авт. св.589191 11 описан бобинодержатель, содержащий установленную в корпусе обойму, смонтированные на ней по крайней мере одну пару втулок, одна из которых жестко закреплена на обойме, а другая - установлена с возможностью осевого смещения вдоль нее, и зажимные кольцевые секторы, размещенные между втулками и имеющие конические торцовые поверхности, прилегающие к коническим торцовым поверхностям втулок.При этом образующая конической торцовой поверхности неподвижной втулки наклонена к оси ее под углом, меньшим соответствующего угла на другой втулке. Недостатком данного бобинодержателя является невозможность получения качественной намотки, вследствие образования зазора на стыке бобин и подмота в результате попадания нитей в этот зазор.ФОбразование зазора на стыке бобин объясняется тем, что в процессе зажима бобин первыми зажимают бобину концы зажимных секторов, контактирующие с коническими поверхностями втулок, выполненными с меньшим углом наклона, что практически приводит к смещению секторов в сторону этих втулок, а, следовательно, и к перекосу секторов по отношению к оси бобинодержателя. Кроме того, поскольку бобина зажимается в первую очередь со стороны с меньшим углом наклона конических поверхностей, то все усилие зажима передается на этот участок бобины, что вызывает деформацию указанного участка с отклонением 10 от цилиндрической формы бобины. При контактировании деформированногоучастка бобины с фрикционным цилиндромсоздается сила, стремящаяся сместить зажимные секторы вдоль оси бобинодержате ля в сторону участка, противоположногодеформированному, т. е. в сторону втулокс большим углом наклона конусных поверхностей. Смещение секторов происходит совместно с бобиной,Поскольку бобина, установленная ближе к корпусу бобинодержателя, имеет упор,то перекос ее зажимных секторов и их смещение при контакте бобины с фрикционнымцилиндром значительно меньше, чем у бобины, установленной с переднего торца бобинодержателя, т.е. со стороны съема бобин.Смещение бобины, расположенной с переднего торца бобинодержателя, на большую величину, чем бобины, установленной у корпуса, и вызывает образование зазора на стыке бобин.Целью настоящего изобретения является улучшение качества намотки за счет предотвращения образования зазора на стыке бобин.Указанная цель достигается тем, что образующие наружных конических поверхностей втулок, расположенных в зоне стыка бобин, наклонены к их оси под углом, большим угла наклона образующих наружных конических торцовых поверхностей втулок, расположенных по концам бобинодержателя.На фиг. 1 - представлен общий вид бобинодержателя; на фиг. 2 и 3 - положение бобин в момент контакта с фрикционным цилиндром и при разгоне; на фиг, 4 и 5 - положение бобин в усовершенствованном бобин одер жателе.Бобинодержатель содержит корпус 1 (фиг, 1), в котором размещена пустотелая обойма 2, Внутри обоймы 2 раположен подпружиненный пружиной 3 шток 4. На обойме 2 со стороны корпуса 1 смонтирована втулка 5. На втулке 5 и обойме 2 со стороны съема бобин смонтированы механизмы зажима 6 бобин 7 и 7, Между механизмами зажима 6 в зоне стыка бобин 7 и 7 установлен ножевой узел 8 для разрезания нитей.Каждый механизм зажима 6 состоит из подвижных втулок 9, 9 и неподвижных втулок 10, 10, между которыми установлены зажимные секторы 11Втулки 9, 9 и 1 О, 10 выполнены с наружными коническими торцовыми поверхностями, при этом угол наклона этих поверхностей относительно оси втулок 9 и 10 выполнен равным и меньше угла наклона втулок 9 и 10. Втулки 9 и 9 связаны со штоком 4 посредством подвижных тормозных втулок 12 и пальцев 13. Втулка 5 имеет горку 14, контактирующую с ножом 15, и связана с пневмоцилиндром 16 посредством двуплечего рычага 17. Работа бобинодержателя осуществляется следующим образом,При перемещении штока 4 посредством пальцев 13 и тормозных втулок 12, вступающих в контакт с соответствующими втулками 9 и 9, происходит смещение этих втулок в сторону съема бобин.При увеличении расстояния между коническими торцовыми поверхностями втулок 9 и 1 О, а также 9 и 10 происходит смещение зажимных секторов 11 под действием пружин (на фиг. не показаны) к оси бобинодержателя. Затем одевают бобины 7 и 7 и возвращают шток 4 в исходное положение. Под действием пружин 18 подвижные втулки 9 и 9 смещаются и выжимают секторы 11, которые зажимают бобины 7 и 7.Поскольку втулки 9 и 10 выполнены сменьшим углом наклона конических торцовых поверхностей, то зажимные секторы стремятся совместно с бобинами 7 и 7 сместиться в сторону этих втулок, Однако, поскольку неподвижная втулка 10 имеет упорный бурт 19, то бобина 7, расположенная ближе к корпусу 1, не может сместиться, а смещается только бобина 7, расположенная со стороны съема. Вследствие смещения этой бобины совместно с зажимными секторами 11 бобина 7 в зоне втулки 9 деформируется и одновременно образуется зазор на стыке бобин. В момент разгона бобинодержателя при контакте бобин с фрикционным цилиндром 20, за счет создания усилия прижима между ними, возникает сила, стремящаяся сместить бобину 7 в сторону стыка бобин, что приводит к контакту бобин их торцовыми поверхностями. После разгона бобинодержателя производят заправку нитей и последующее наматывание каждой нити на свою бобину.По окончании наработки паковок посредством пневмоцилиндра 16 и рычага 17 производят смещение втулки 5 в сторону корпуса 1. Совместно с втулкой 5 происходит смещение механизма зажима 6 с бобиной 7, в результате чего образуется зазор между бобинами 7 и 7.Нож 15 посредством горки 14 поднимается в образовавшийся зазор и перерезает нити, связывающие бобины 7 и 7. После и этого втулка 5 возвращается в исходное положение.Далее перемещают шток 4 в сторонусъема бобин. При движении штока 4 пальцами 13 перемещают тормозные втулки 12, вступающие в контакт со втулками 9 - 9, ф при этом происходит торможение бобинодержателя.При дальнейшем движении штока 4 вышеописанным способом производят освобождение бобин 7 и 7 и их сталкивание с бобинодержателя сталкивателем 21.Таким образом, расположение втулок сбольшим углом наклона образующих конических торцовых поверхностей в зоне стыка бобин, обеспечивает стык этих бобин без зазора, а следовательно, и повышение ка чества намотки.Формула изобретенияБобинодержатель по авт. св.589191,отличающийся тем, что, с целью улучшения качества намотки, образующие наружных конических торцовых поверхностей втулок, расположенных в зоне стыка бобин, накло785169 Источники информации,принятые во внимание. при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР589191, кл. В 65 Н 54/54, 1973. 6 Ю фБ Р 7 Ю 70 8 У 77 7 Сост ль Е йкас дактор Тказ 8739 Ю. Макар Техред Тираж ная, 4 иены к их оси под углом, большим угла наклона образующих наружных конических торцовых поверхностей втулок, расположенных по концам бобинодержателя. ВНИИПИ Государепо делам изо113035, Москва, Ж - илиал ППП Патент,енно етени 5, Р о коми о ушска ород,КорректПодписи СССР й тета крыт наб л П