Способ изготовления фасонных профилей

(22) Заявлено 21 Л 2.7 б (21) 2427858/25-27 с присоединением заявки М -В 21 Н 7/00 В 21 О 512 В 21 В 1/00 ГееударстевнныВ кемнтет СССР до делам лзебретенкХя еткрытнХДата опубликования описания ЗОЛ 1.80 Ю. М, Чуманов, В. Ф. Губейдулнн, Г, М. Шульгин, В. С. Солод и В. В. Моисеенков/Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЬИ ПРОФИЛЕЙ1Изобретение относится к обработке метал лов давлением и может быть использовано при производстве фаоонных профилей продольной прокаткой.Известен способ изготовления фасонных профилей путем деформирования прокаткой и гибкой в валках полосовой заготовки с вве, дением в очаг деформации между заготовкой и валком шаблона в виде ленты переменного поперечного сечения, которую располагают10 вдоль оси деформации перед введением в очаг деформации полосовой заготовки 11.Шаблон возвратно.поступательно перемепМ . ют в очаге деформации параллельно или пер. пенцикулярцо оси прокатки или же неподвижно закрепляют в очаге деформации,Недостатком известного способа является то, что в момент захвата полосовой заготовка валками между одним из валков и полосовой заготовкой находится шаблон, в связи с чем условия захвата резко ухудшаются, Захват может произойти только тогда, когда шаблон имеет небольшие геометрические размеры, либо когда к полосе прикладывается зателкивающее- , ь:кЬ",;., ,, у.йь+ усилие, что сильно сужает сортамент йзготовляемых профилей.С целью расшнренйя сортамента изготавливаемых профилей введение шаблона в зону деформации осуществляют после введения в по.следнюю заготовки,На фиг, 1 иэображвиа 1 схема прокатки попредлагаемому способу в момент захвата; нафиг. 2 - график зависимости максимальновозможного значения толщины шаблона от по.ложения переднего конца полосы в очаге де.формации,Заготовку 1 (фиг, 1) задают в очаг деформеция, образуемый валками 2 и 3. После зах.вата заготовки валками, т.е. когда переднийкойец заготовки достигает плоскости осей валков в очаге деформации, между одним из вал.ков и заготовкой задают птаблон 4, В этомслучае иа шаблон действуют втягивающие си.лы трения со стороны вращающегося валкаи движущейся заготовки и понятно, что уело.вия для его захвата будут лучшими, чем тогда,когда на шаблон действуют втягивающие воюг деформации силы трения только со сторо.378294 Эны одного из валков. Опытй, проведенные нанизма расстопорнвалась вводная коробка и шабполупромьппленном стане 250 свидетельствуют, лон вводился между верхним валком и заго.что в первом случае высота шаблона может товкой в зону деформации. Всего было прока.достигать 0,65 высоты заготовки, а во втором - тано 47 образцов. Данные об исследовании п 1 ж0,1 - 0,15, Очевидно, что введение шаблойа в ведены на графике (фиг. 2), на котором кри.зону деформации после выхода переднего кон. вая 5 изображает экспериментально полученнуюца заготовки эа плоекость осей валков ведет зависимость отношения максимально возможнойк йеуерасходу металла, Жс как на этой частитолщины шаблона (Ьпо), при которой ещеполосы не формируется выемка, а введение: возможен захват его, к высоте заготовки (Ьф.,его "рйее момента достижейия переВВго кои й от положения переднего конца полосыгГРй 7ца заготовки плоскости осей вюпсоЮ Может пре- Кривая б изображает изменение расходного ко, рыаать процесс рокапси, так как ои Вп 1 е не, эффициента К также от положения переднегоустановился. Эксперименты висазайн, что оптн- конца полосы. Иэ графика следует, что смальным моментом ввода в очаг деформациа уменьшением расстояния от плоскости осей вал.шаблона является момент, когда Первдний ко. 1 зков до переднего конца полосывозрастаетнец заготовки находится на расстоянии толщина щупа, при которой процесс прокаткиВ - (0,5 - ;0,05) Йвпа(; идет устойчиво. Увеличениеприводит к увели.где С - расстояние от переднего.конца заготоп. чвпию расходного коэффициента К, поэтому спеки до плоскости, проходящей через осн дует признать рациональным и оптимальным та.Кой момепт задачи шаблона в зону деформа.й - радиус валка заготовки; ции, когда произошел захват полосы, т.е. 1 а - угол захвата валкаи. - (0,546,03) йаЬе(,П р и м е р, Проводнлнсь нешагапиясйосо-. - Использование предлагаемогО способа сущестба на стане 280, в валках котором были паре- венно расширяет число типоразмеров изготавлизаны ромбические и круглые калибры, а также зз ваемых профилейгладкая бочка. Прокатывалиаь образцы из Ст.З,нагретые до температуры прокаткт 1.Для реализации предлагаемого щасоба была Формула изобретенияизготовлена вводная коробка, иа верхней частикоторой крепился шаблон, Коробка имела воз Способ изготовления фасонных профилей,можность перемещения вдоЬ оси ирокаки и по авт. св. Иф 689772, о т л и ч а ю щ и й с ястоqориласьэксцентриковым мехаййзмбм. йро. тем, что, с целью расширения сортамента изго.катка осуществлялась следующим образом, 06 тавлйааВмых профилей, введение шаблона а зо.раэец вставлялся в вводную коробку и задаве- иу деформации осуществляют после введенияся в калибр, Расстояние от передйего конца за- в последнюю заготовки,готовки до плоскости осей валков опредаввтось Зф Истонппси информациипо углу йоворота валков с помощью системы. принятые во внимание при экспертизесельсин-датчик.сельсин-приемник, В определен-1. Авторское свидетельство СССР Яф 689772,иьщ момент с помощью эксцентричного меха. кл. В 21 Н 7/00, 1974.782943 7 ВТЯа едактор Е еТираж 986ВНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений й открыти113035, Москва, Ж.35, Раушскал иа аз 8431/11 ПодписиСР