Способ одновременной сушки и измельчения дисперсных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 03. 11. 78 (21) 2684749/29-33 В 02 С 21/00Г 27 В 19/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 926, .9:666.94.04 (088;8) Дата опубликования описания 16. 11,80(72) Автор изобретения В. А. Шейман Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им, А.В. Лыкова,(54) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОЙ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ- ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ММЫЬВЭМавХЮМЮгггггЮлиФь гЬ: ЬгдиФ 1 ЬЪ /Мйд " г 1Изобретение относится к технологии термообработки с одновременным измельчением различных дисперсных материалов и может найти применение в химической, металлургической, пище вой .и"лакокрасочной отраслях промыШ- ленности,":а также в индустрии строительных материалов.Известенспособ термообработки материаюГа с одновремейнймизмельчением 1 О в струях горячих газов Щ .Недостатком этого способа является повышенный расход энергии на сушку и измельчение ввйду того, что на помол=йоступает-весь материал, . 15 содержащий готовые по крупности час- . тицы, не требующие домола. Кроме того кондиционные по круйности"частицы материала могут быть высушены при значитгельно" меньших затратах теп 20 ла, однако при данной технологии максимальному тепловому воздействию подвергМ 1 йесь материал.Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки, согласно которому материал подвергают термообработке"в"каскадно-фонтанирующем проти" воточном теплообменйике йзатей"Йо=" дают на измельчение в струййую про- тивоточную мельницу замкнутого цик 2ла, причем основная термообработка и;разделение материала на кондиционные и некондиционные фракции осуществляется в классификационно-,обжиговой.камере, состоящей из гравитационного и центробежного пылеразделителей12,Основным недостатком известногоспособа являются повышенный расходэнергии на измельчение, сложностьтехнолргической схеьй обработкиматериала, содержащей многочисленныепотоки газа и материала.Цель изобретения - сокращениеэнергозатрат, упрощение технологиипереработки й уменьшение количества транспортных, операций и интенсификация процесса сушки и улучшенияразделения материала после струйного измельчения,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу одновременнойсушки и измельчения дисперсныхматериалов, содержащему подсушку в аппарате с фонтанирующим слоем, измельчение с одновременной сушкой в противоточной струйной мельнице, классификацию с выводом готового по крупйости продукта в виде газоматериаль,ной смеси в пылеотделитель и возМЙФФРобработки благодаря подаче в потокепосле струйной мельницы дополнительного количества сушильного агента.Выделяемый в аппарате 3 крупныйкласс рецирнулирует в системе мельница 4 - аппарат 3 до полного высушивания и измельчения, и выделяемый в аппарате 3 готовый продукт выносится в пылеотделитель 2, где онотделяется и выводится нз процесса.1 О П р и м е р. При сушке и измелв- чении двуокиси марганца по предлагаемой технологии получают сухой продукт с размером частиц 100-120 мкм.При плотности материала 5 г/см ско рость витания частиц граничного раз мера составляет 6-7,5 м/с. Поэтомускорость сушильного агента в зоне1 поддерживается в пределах 7,58 м/с. При этом частицы, крупнее 2 О 120 мкм, оседают в зоне 1 й направляются в айпарат 3 фонтанирующегослоя, а готовый продукт выноситсяпотоком в пылеотделитель 2, гдеон выводится из процесса.Крупный класс после подсушки.в аппарате 3 поступает в противоточную струйную мельницу 4. При величине наиболее крупных частиц 3 ммскорость газоматериальной смесивовстречных струях поддерживается в ЗО пределах 300-400 м/с,ю С целью обеспечения интенсивной сушки и достаточной скоростигазов на входе в аппарат 3, обеспечивающей эффективное разделение из мельченного материала, в поток газаи материала, выходящей из мельницы4, подается дополнительное количество сушильного агента.После разделения в аппарате 3 из О мельченного в мельнице 4 материалакрупный класс направляется на доизмельчения и досушку, а мелкий транспортируется газовым потоком в пылеотделитель 2. 45 50 60-"вжатом" крупного класса в противоточную струйную мельницу, материалпредварительно классифицируют в восходящем потоке сушильного агента,причем выделенный приэтом. в видегазоматериальной смеси кондициойныйпродукт направляют в пылеотделитель,а крупный класс подают в аппаратс фонтанирующим слоем.Кроме того; процесс подсушки ма"терйала, йрошедшего предварительнуюклассификацию, и процесс классификации выходящего из струйной мельни"цы продукта совмещают в .аппаратес фонтанирующим слоем,При этом в газоматериальный поток после струйной мельницы вводятсушильный агент,Предварительная классификация иподсушка материала в восходящем потоке сушильного агента позволяетвселитьиз процесса тонкодисперс-ный материал и высушить его до кондиционной влажности, что позволяетизбавиться от дополнительных затрат"на-его переизмельчение, сушкуи транспортирование в технологической нитке. Совмещение второй"стадии сушки и сепарации измельченного в мельнице продукта в одномаппарате с фонтанирующим слоем поз"воляет"угостить технологии переработки и сократить число транспортныхопераций.Подача в газоматериальный поток,выходящий из струйной мельницы, дополнительного количества сушильногоагента позволяет увеличить сушильный потенциал способа и за счет ре"гулирования-расхода сушильного агента оптимизировать разделение и су 1 шкуматериала в аппарате с фонтанирующимслоем.На чертеже изображена схема установки, реализующей способ.Влажнйй дисперсный материалчереззагрузочное устройство подается взону 1, в нижней части которой подводится сушильный агент. При этомготовый по крупности класс материалавысушивается и выносится в пылеотделитель 2, а крупные фракции проходят зону предварительной подсушкии классификации и поступают в аппарат 3 с фонтанирующим слоем, где осу-ществляется вторая стадия подсушкии отделение части мелкого продукта,"остлавшегося в материале.Ерупный недосушенный продукт,из апйарата 3 поступает на измельчение и досушкув "струййую противоточную Мельницу 4, в которой в"ка; чествеэйергоносителя используетсягаз с повышенной температурой. Послеосуществления цикла измельчения"продукт помола в -виде газоматериальной смеси выносится в аппарат с фон "тайирующим-слоем-, где классифицируется и проходит очередную стадию термо В зоне предварительной классификации 1 отделяется значительное количество тонкодисперсного материала, что позволяет снизить расход топлива и электроэнергии на переработку материала. Повышению эффективности переработки способствует также оптимизация процессов измельчения, разделения и сушки путем регулирования кбличеств подаваемого сушильного агента, подаваемого в зону предварительной классификации и поток после мельницы, иуменьшение количества транспортных операций.Расчет экономического эффекта от реализации разработанной технологии при переработке марганцевой руды на одной технологической линии, произведенный на основе экспериментальных данных, показывает, что годовая эконо мия составляет от 52 до 78 тыс,руб.778793 Оаходящие газы ЦМОЛ сиае нерео- носие ВНИИПИ Заказ 7889/4 Ти 9 Подписное Проектная, 4 ППП "Патент", г. Ужгор Фнл в год в зависимости от свойств материала. Формула изобретения 1. Способ одновременной сушки и измельчения дисперсных материалов. содержащйй подсушку в аппарате с фонтанирующим слоем, измельчение с одновремеййой сушкой в противоточной струйной мельнице, классификацию с выводом готовою по крупности продукта в виде газоматериальной смеси в пылеотделитель и возвратом круп-ного класса в противоточнув струйную мельницу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что," с целью сокращения энер- гозатрат, материал предварительно". классифицируют в восходящем потоке суЖйльного" агента, причем выделенный при этом в виде газоматериальной смеси кондиционный продукт направляют в пылеотделитель, а крупный класс подают в аппарат с Фонтанирующим слоем.2. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с,я тем, что, с целью упрощения технологии переработки и уменьшения количества транспортных операций, процесс подсушки материала, прошедшего предварительную классификациюи процесс классификации выходящего изструйной мельницы продукта совмещают в аппарате с фонтанирующим слоем,3. Способ по пн. 1 и 2, о т л ич а в щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса сушки и улуч. шения разделения материала послеструйного измельчения, в газоматери"15 альный поток после струйной мельницывводят сушильный агент.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРрр Р 154128, кл. В 02 С 19/06, 19592. Авторское свидетельство СССРР 224366, кл. Г 27 В 19/02, 1966.