Способ получения растительных масел из маслосодержащего материала

О П И С А Н И Е 11777054ИЗОБВЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 10.01.79 (21) 2711945 Г 28-13 с присоединением заявкиГосударственный комите СССР по делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 07,11.80, Бюллетень41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МА ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам извлечения масла из различных масличных семян, таких как подсолнечник, хлопчатник, соя. 5Наиболее близким к предлагаемому является способ получения растительных масел из маслосодержащего материала путем их экстракции в поле низкочастотных механических колебаний с амплитудой 5 - 10 мм, 10 накладываемых перпендикулярно к поверхности слоя материала 11. Частота колебаний при этом составляет 150 - 200 мин.Недостатком этого способа является то, что после приведения слоя в вибровзвешен ное состояние действием жидкостных волновых колебаний наблюдается вымывание мелких частиц материала из слоя и унос их с мисцеллой. Это требует дальнейшей фильтрации мисцеллы, что усложняет в целом 20 процесс экстракции.Целью изобретения является предотвращение перехода мелких частиц материала в мисцеллу и получение таким образом мисцеллы высокой степени чистоты. 25Указанная цель достигается тем, что исходный материал предварительно экстрагируют мисцеллой, полученной после основной экстракции, в поле механических колебаний с частотой 900 в 15 мин ви ампли 2тудой 2 - 5 мм, накладываемых параллельно поверхности слоя материала, а частоту колебаний в процессе основной экстракции поддерживают в пределах 200 - 400 мин - .Способ экстракции заключается в следующем.Маслосодержащий растительный материал в виде лепестка или крупки противоточно обрабатывают мисцеллой в две стадии (предварительная и основная экстракции) и в конце процесса обезжиренный материал промывают чистым растворителем. Обработку материала чистым растворителем и противоточное контактирование со слабой мисцеллой концентрацией до 15% на второй стадии проводят в поле низкочастотных механических колебаний, Волновые колебания, накладываемые на второй стадии на материал с мисцеллой, имеют частоту 200 - 400 мин -и амплитуду 5 - 10 мм. Обработка материала на второй стадии проводится в течение 29 - 30 мин. Волновые колебания накладываются перпендикулярно к поверхности слоя обрабатываемого материала. Вследствие образования пульсационных потоков жидкости, пронизывающих и разрыхляющих слой материала, интенсивно обновляется пограничный слой мисцеллы у поверхности частиц, и процесс экстракции ускоряется,5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 На первой стадии свежий маслосодержащий материал контактирует с более концентрированной мисцеллой (концентрацией 15 - 30/,), направляемой противоточно из второй стадии обработки, в поле низкочастотных механических колебаний с частотой 900 в 15 мин ви амплитудой 2 - 5 мм, Возбуждаемые волновые колебания направлены параллельно поверхности слоя. Обработка материала на первой стадии производится в течение 15 - 20 мин. Мисцелла, поступающая противоточно на первую стадию обработки, содержит определенное количество мелких частиц размером от 28 до 965 мкн, За счет воздействия волновых колебаний, прижимающих мелкие частицы к крупным, вследствие разных сил инерции, мелкие частицы агрегируют с более крупными в слое, расширяя вертикальные каналы слоя, т. е, происходит процесс очистки мисцелл ы.Снижение частоты колебаний ведет к неравномерности зоны действия поля волновых колебаний, так как процесс затухания колебаний в среде твердой фазы с незначительным содержанием мисцеллы при снижении частоты идет более интенсивно. Поэтому в зонах, неравноудаленных от излучателя колебаний, процесс агрегирования и слипания мелких частиц с более крупными происходит неравномерно и наблюдаются проскоки нефильтрованной мисцеллы, проходящей противоточно через слой.Повышение частоты колебаний сверх указанных пределов не повышает чистоты мисцеллы, увеличивая лишь энергозатраты. При увеличении частоты начинает демпфировать значительная масса материала; при этом наблюдается некоторое разрушение твердых частиц.Одновременно, вследствие увеличения количества каналов в связи с увеличением частоты колебаний, образующихся в вертикальной оси слоя, не вся мисцелла фильтруется посредством агрегирования мелких частиц с крупными и не достигается высокой степени очистки мисцеллы. Диаметр образующихся вертикальных каналов в слое подвижной массы материала с мисцеллой соответствует амплитуде колебаний.Снижение амплитуды колебаний ниже указанных пределов ведет к уменьшению диаметра вертикальных каналов, образующихся в слое, Тем самым уменьшается живое сечение для прохода противоточно движущейся мисцеллы и затрудняется сам процесс фильтрования в связи с закупоркой каналов,Увеличение амплитуды сверх указанных пределов ведет к расширению диаметра вертикальных каналов, образующихся в слое, Таким образом, образуются застойные уплотненные зоны материала и каналы, проходя по которым, частицы материала, транспортируемые с мисцеллой, не успевают агрегировать с более крупными частицами и уносятся вместе с потоком мисцеллы.Волновые колебания в первом периоде накладываются на массу материала с мисцеллой параллельно оси слоя. Это необходимо для того, чтобы образовать в слое материала определенного диаметра вертикальные каналы, через которые противоточно транспортируется мисцелла. При этом движении мелкие частицы агрегируются более крупными, составляющими стенки каналов, и оседают на стенках каналов. В противном случае, при создании волновых колебаний, направленных перпендикулярно к оси слоя, образуется вибровзвешенный слой, пульсирующие потоки жидкости и волновые колебания нарушают целостность слоя по вертикали и создают эффект поперечного перемешивания массы частиц. П р и м е р. Слой маслосодержащего материала (сырой соевый лепесток, форпрессовый лепесток подсолнечника и хлопчатника) заливают чистым растворителем и подвергают действию волновых колебаний, создаваемых механическим вибратором и направленных перпендикулярно к поверхности слоя, Затем вибратор останавливают, образовавшуюся мисцеллу сливают из слоя. В экстракторе лепесток заменяют свежим материалом до прежней высоты слоя. Полученную мисцеллу заливают в экстрактор и включают механический вибратор, создающий волновые колебания параллельно поверхности слоя, Через определенные интервалы времени из экстрактора отбирают пробы мисцеллы и анализируют на содержание весового отстоя. Результаты проведения способа при различных режимах приведены в таблице.777054 Высотаслоя,мм Частотаколебаний, мин Весовойотстой,Я Амп- литуда, мм Номер стадии экспе- римента Концентрация мнсцеллы, оо Время обработки,минПериод отбора проб,мнн Температура,Материал 0,485 0,485 0,421 0,354 0,283 О, 126 90 90 Сырой соевый лепесток 57 57 30 20 1 О 10 180 780 0 280 5 10 15 20 0 517 0,517 0,082 0,061 0,0028 90 90 57 57 220 1450 Сырой соевый лепесток 25 18 0 2290 90 57 57 15 12 500 1700 0 5 10 15 20 Формула изобретения Составитель Н. Коровяковская Техред И Пенчко Корректор О. Тюрина Редактор П, Горькова Заказ 29/4 Изд. Хз 595 Тираж 474 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Таким образом, экстрагирование масла по предлагаемому способу позволяет сделать вывод, что обработка волновыми колебаниями, направленными параллельно поверхности слоя, и при указанных параметрах значительно повышает чистоту мисцеллы по сравнению с прототипом, т. е. обеспечивает совмещение интенсивного процесса экстракции и процесса фильтрации мисцеллы. Это способствует упрощению технологической схемы и снижению производительных площадей под оборудование.Экономический эффект может составить 150 - 200 тыс. руб. Способ получения растительных масел из маслосодержащего материала путем их экстракции в поле низкочастотных механических колебаний с амплитудой 5 - 10 мм,накладываемых перпендикулярно к поверхности слоя материала, и отделения мисцеллы, отличающийся тем, что, с целью предотвращения перехода мелких частиц 5 материала в мисцеллу и получения такимобразом мисцеллы высокой степени чистоты, исходный материал предварительно экстрагируют мисцеллой, полученной после основной экстракции, в поле механических 10 колебаний с частотой 900 в 15 мин ви амплитудой 2 - 5 мм, накладываемых параллельно поверхности слоя материала, а частоту колебаний в процессе основной экстракции поддерживают в пределах 200 - 15 400 мин - .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Ниязов М. И. и др. Исследование процесса экстракции растительных масел в 20 вибровзвешенном состоянии, Масложировая промышленность, 1970,6, с, 7 - 8.