Способ измерения величины износа и контроля вырубно пробивных штампов

О П И С А Н И Е775662ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмхСоцнвлмстнческмхРеспубпнкДата опубликования описания 30.10.80(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ИЗНОСА И КОНТРОЛЯ ВЫРУБНО-ПРОБИВНЫХ ШТАМПОВИзобретение относится к обработке метал.лов давлением и может быть использованопри оценке износа вырубнопробивных штампов.Известен способ измерения величины износаи контроля вырубно-пробивных штампов, из 5мерением параметра, з висящего от степени износа штампа, и сравнением его с эталонной величиной 1). Согласно этому способу критерием оценки износа служит величина заусенцевна полученной детали. Момент необходимойзаточки штампа определяют по достижению вы.соты заусенцев допустимого предела,Недостаток известного способа состоит в том,что контрольные измерения производят послеизготовления детали. Кроме того, известныйспособ плохо поддается автоматизации, так какконтролируемэя деталь перед операцией измерения должна пройти ряд подготовительныхопераций (промывка от загрязнений ориента.ция, подача к измерительному прибору, фиксация).Целью изобретения является контроль непосредственно в процессе штамповки заготовки,2Для осуществления поставленной цели в описываемом способе в качестве параметра, опре. деляющего степень износа штампа, принимают длительность пластической деформации заготовки, определяемую интервалом времени между моментом внедрения пуансона в материал заготовки и моментом появления скалывающих трещин,С ростом износа режущих кромок пуансона и матрицы наблюдается запаздывание момента разделения материала (момента появления первых скалывающих трещин), что по существу означает увеличение длительности стадии пласти. ческой деформации заготовки.Описываемый способ основан на том, что в момент начала внедрения пуансона в материал (когда скорость пуансона замедляется) и в момент появления первых скалывающих трещин в материале (когдаскорость пуансона снова возрастает) имеют место импульсы силы, Эти импульсы силы могут быть зарегистрированы известными средствами измерения ударных ускорений и средствами электротензометрии. Им пульсы силы могут быть преобразованы в7756623электрические импульсы, а интервал временимежду двумя электрическими импульсами может быть измерен известными средствами.Эталонные измерения производятся предвари.тельно для заданного материала и заданной еготолщины,5На чертеже изображена схема устройства, на,котором может быть реализован описываемыйспособ.Тензодатчик 1 закреплен на столе 2 прессаи контактирует рабочей поверхностью с основанием 3 штампа,Измерительный прибор для выделения импульсов и измерения интервала времени между ни.ми содержит формирователь 4, подключенныйк тензодатчику, триггер 5, счетный вход которого подключен к формирователю а выход -к одному из входов схемы И 6 Другой входсхемы И 6 подключен к генератору 7 импульсов, а выход схемы И подключен к счетчику 8,выход которого подключен к устройству 9 ин.дик ации.Способ реализуется следующим образом.Процесс вырубки в холодной штамповке -зто ударный процесс. В момент внедрения пуансона в материал возникает упругая волна,воздействующая на тензодатчик 1. В результате этого воздействия тензодатчик 1 вырабатывает электрический импульс, поступающий наформирователь 4, Сформированный импульсЗОпоступает на счетный вход триггера 5. Выходной сигнал триггера дает разрешение на прохождение импульсов 7 генератора через схемуИ на счетчик 8. Последний считает количествопоступающих с генератора импульсов.В момент появления первых скалывающихтрещин возникает вторая упругая волна. Второй электрический импульс поступает на формирователь и далее на вход триггера 5 и переводит триггер в другое состояние, При этомпрекращается. разрешение на прохождение импульсов генератора 7 через схему И и счетчик 8прекращает счет.Так как частота генератора известна, количество засчитанных импульсов отражает величину промежутка времени между двумя исследу.емыми импульсами с тензодатчика, Эта величи.на может быть индицирована в устройстве 9во временных единицах,4Измеренная величина представляет собой дли.тельность пластической деформации штампуемо.го материала, зависящая от вида метериала,его толщины и степени износа штампа. Такимобразом, при заданном материале и заданнойего толщине увеличение длительности пластической деформации обусловлено лишь износомштампа,Следовательно, если для заданного материали заданной его толщины заранее установленадопустимая степень износа штампа и соответствующая ей предельная допустимая длительность пластической деформации, то контрольизноса штампа может вестись путем контролядлительности пластической деформации,Более того, прибор контроля длительностипластической деформации может быть снабженблоком, обеспечивающим автоматическое отключение пресса в момент достижения предельного значения измеряемой величины. Последнееособенно важно при скоростной штамповке,Использование описанного способа позволяетпроводить контроль непосредственно в процессе штамповочных операций и предотвращает появление заусенцев недопустимой величины. Это, в свою очередь, резко сокращает необходимую продолжительность таких операций, как галтов. ка, абразивная зачистка, электрохимическое травление и т.п.Формула изобретенияСпособ измерения величины износа и контроля вырубно-пробивных штампов определением параметра и сравнением его с эталонной вели. чиной, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью осуществления контроля величины износа непосредственно в процессе штамповки заго. товки, в качестве параметра, определяющего степень износа штампапринимают длительиость пластической деформапии заготовки, определяемую интервалом времени между моментом внедрения пуансона в материал заготовки и мо. ментом появления скалывающих трещин,.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Михаленко Ф. П. Стойкость разделительных штампов, М., "Машиностроение", 1976, с, 48.775662 Составитель И. СимакинаТехред И. Асталош Коррект едактор Т. Морозов ос аз 7735/59 лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 1019 ПодписиВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5