Туннельная печь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ Союз Советскмк Социалистических Республик(51)М. КлзГ 26 В 15/12 Р 26 В 21/02 Государственный комитет СССР но дедам изобретеинЯ н открнтнЯ(53) УДК 66.047. .551(088.8) Опубликовано 30,1180. Бюллетень Йо 40 Дата опубликования описания 10. 11. 80 Б.М.Антонов, В.А.Дербенев, А.А.Бойко, В.Н и С.В.Пучков 2) АвторыизобретенияЗаявитель(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ не обеспечный режимохлажденияров, в резувеличиваеЦелью ишение точипада темпертемпературкорпуса. Укаэанная цесчет того, чтоны перфорировансоединенные с рвающими узлами. достигается корпусе расп е распредели улируеьаюми в аоп Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к туннельным печам, используеьюм для сушки пропитанных злектроугольных иэделий. 5Иэ основного авт. св, У 292368 известна туннельная печь, состоящая иэ камеры загрузки, камеры нагрева, разделенной на эоны термообработки изделий, камеры охлажде ния изделий и камеры выгрузки. Со стороны камеры выгрузки имеется регулируемое; устройство для забора основного потока воздуха. Камера нагрева разделена на зоны сушки про питанных изделий внутренними заслонками, которые создают направленное движение нагретого воздуха по всем зонам печи. Зоны термообработки имеют регулируемые всасывающие уст ройства для подсасывания воздуха иэ окружающей среды и разбавления основного потока воздуха в зоне. Поток воздуха по зонам движется принудительно вентилятором, который 25 установлен в зоне начала термообработки иэделий 1).При работе известной печи регулируемый всасывакщий узел, располопенный в каждой зоне термообработки, 30 вает заданный температуро зонам иэ-эа местногоили перегрева контейнельтате чего значительнося брак изделий.обретения является повысти регулирования переатур в зонах и уменьшениеого градиента по сечению Такое конструктивное решение повышает точность регулирования перепада температур в зонах над и под контейнерами за счет равномерного перемешивания основногонагретого потока. воздуха с подсасываемым иэ окружающей среды воздухом через регулируемые всасывающие узлы. Умень шение температурного градиента по сечению корпуса достигается за счет точной температуры нагретого воздуха, перемещающегося иэ одной эоны в другуюеНа фиг. 1 изображена туннельная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Туннельная печь содержит корпус, включающий камеру 1 загрузки, камеру нагрева, состоящую из зон 2-5 термообработки, камеру охлаждения 6 и камеру выгрузки 7. Камеры нагрева и охлаждения образуют канал термообработки. Камеры охлаждения ь и выгрузки 7 имеют регулируемое устройство 8, предназначенное для забора основного потока воздуха. Последний, проходя через нагреватели 9 предварительного нагрева, подогревается и поступает в зону 2 для нагрева нагревателями 10 до заданноготехнологического режима, Зоны 3-5термообработки имеют регулируемыевсасывающие узлы 11, соединенные сперфорированными распределителями12 для забора воздуха из окружающей . среды.Эоны термообработки, камера за"грузки и камера выгрузки разделеныперегородками 13, которые изменяютнаправление основного потока нагретого воздуха, протекающего черезконтейнеры 14 с изделиями. Камеразагрузки отделена от эоны 5 камерынагрева заслонкой 15.С наружной поверхности туннельная печь покрыта теплоизоляционнцмматериалом 16, например ультратонким базальтовым волокном, расположенным поверх корпуса 17. Печь имеет вентилятор 18.Описываемая туннельная печь работает следующим образом.Включают нагреватели 9, 10 ипри достижении заданной температуры по технологическому режиму включают вентилятор 18, который забирает основной поток воздуха черезрегулируемое устройстВо 8, В камерузагрузки 1 загружают контейнер 14 сиэделиями, предназначенными для сушки и выдерживают в нем в соответствиис технологическим режимом. Эатем контейнер проталкивают в зону 5 камерынагрева, а на его место загружаютследующий контейнер, который обдувается холодным воздухом. Первыйконтейнер 14 отгорожен от последующего заслонкой 15 и просушиваетсянагретым воздухом, проходящим непосредственно через изделия. После выдержки в соответствии с режимом заслонку 15 открывают и переталкиваютпервый контейнер в зону 4 с болеевысокой температурой, второй контейнер - в зону 5 на место первого,а в камеру 1 загрузки загружают оче редной контейнер, Эти операции повторяют до полной загрузки туннельной печи. При этом каждый контейнерпроходит все эоны 5, 4, 3, 2 камерынагрева и поочередно попадает в ка-меры охлаждения 6 и выгрузки 7, гдеф охлаждается и выгружается,При проталкивании контейнеровчерез эоны 5, 4, 3, 2 камеры.нагрева нагретый воздух, проходя черезизделия, отдает тепло и сушит изде 1 лия. Температура но заданному режиму проходящего воздуха в зонах 4, 3регулируется регулируемыми всасывающими узлами 11 через перфорированные распределители 12, расположен 20 ные в зонах 3, 4 камеры нагрева.При необходимости перфорированные распределители могут быть расположены также в камере охлаждения.Описанная конструкция может быть2 использована как в одноканальном,так и в многоканальном вариантах пеЧиэБлагодаря перфорированным распределителям, соединенным с регулируеО ьыми всасывающими узлами, повышается точность регулирования перепада температур в зонах, уменьшаетсятемпературный градиент по сечениюкорпуса, что снижает брак при сушке пропитанных электроугольнцх иэделий и повьзаает производительностьтуннельной печи,формула изобретенияТуннельная печь по авт. св.9 292368, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения точности регулирования перепада темпе,ратур в зонах и уменьшения температурного градиента по сечению корпу"са, в последнем расположены перфорированные распределители, соединенные с регулируеьими всасывающимиузИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 292368, кл. В 01 Х 2/00, 1970.ис 4/ илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 каз 7710 54 Тираж 747 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РПкомитета СССРи открытийушская наб., д