Способ изготовления керамзита

Б с 1 :"., Р Ут Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11775084 Союз СоеетскикСоциалистическиаРеспублик(51)М. Кл, С 04 В 31/20 С 04 В 31/02 Гоаударстввииый комитет СССР по делам иэооретеиий и открытийОпубликовано 30.10.80. Бюллетень Рк,40 Дата опубликования описания 30.10.80(2) Авторы изобретения Всесоюзное научно-производственное объединениецеллюлозно-бумажкой промышленности и Государственныйнаучно-исследовательский институт по керамзиту(7 ) Заявители,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА Изобретение относится к технологии производства керамзнта и может найти применениев строительной и целлюлозно-бумажной. областях промышленности.Известен способ изготовления керамзнта излегкоплавких слабовспучивающихся глин путем. покрытия предварительно оформованных сырцо.вых гранул тугоплавким материалом, в качестве которого используют волокнистый материал,например отходы асбеста (1.Недостатком данного способа является то,что покрытие гранул асбестом утяжеляет нх нпоэтому не обеспечивает получение легкогокерамзита,По технической сущности наиболее близокк изобретению способ изготовления керамзитаиз слабовспучивающихся глин путем формования гранул, покрытия их тугоплавким волок.нистым материалом - асбестом, пропитки нефтепродуктами и термообработкн 21,Дополнительная пропитка волокнистого материала, наносимого на сырцовые гранулы, отходами нефтепродуктов также не обеспечиваетполучение керамзита .с низкой объемной массой(менее 0,6 г/см). Кроме того, дополнительная,пропитка нефтепродуктами нанесенного на гра.нулы асбеста усложняет технологический процесс,Цель изобретения - снижение объемноймассы керамзита н расширение температурногоинтервала его вспучивавия.Поставленная цель достигается тем, что вспособе изготовления керамзита из слабовспу.чнвающихся глин путем формования гранулпокрьггия их волокнистым материалом и термообработки, гранулы покрывают обработаннымлри 400-1200 С осадком сточных вод целлюлоз.но.бумажной промышленности в количестве 13% от веса гранул,Термообработанный волокнистый каолиносодержащий материал получают следующим образом,В процессе механической очистки сточныхвод ЦБП образуется волокнистый каолиносодержащнй осадок, который представляет собойволокнистый материал, содержащий 20.80%органического материала и 80-20% минерального вещества с влажностью 65-80%. Этот мате775084 Исходный состав сырцовых гра. нул, % Способ Расширение температур. ного интер. вала вспучивания сыр. цовых гра нул, С Расход покры. тия от общего веса гранул,редлагаемыи Легкоплавкиеслабовспучив,глиныОбразцово.печерская гли.на 100 азут (сверх00) 0,5 0,5 0,3 Ачинская г а 100Мазут (све 00) 1,0 0,57 Кембрнйскаглина (Ленме гетрой) 0,4 риал подвергают термообработке, сушке ипоследующему обжигу при 400-1200 С.В результате такой обработки полученныйтермообработанный волокнистый каолиносодер.5 кащий материал, характеризуется высокой дис.персностью, полным прохождением через ситос отверстиями менее 0,056 мм, низкой объем.ной массой (0,3 - 0,4 г/см) и высокой огне.упорностью (1750.1780 С) .Нанесение такого термообработанного тонкодиснерсного опудривателя на сформованныегранулы обеспечивает равномерное распределе.иие его по поверхности гранул при небольшомрасходе (1-3% от веса сформованных гранул),а также предотвращает слипание гранул,Высокая дисперсность и огнеупорность опудривающего материала обеспечивает ведениепроцесса при более высокой температуре (1230.1250 С),что позволяет расширить температурнщйинтервал вспучивания сырцовых гранул на 3050 С.Наличие в опудрнвателе термообработанногоуглеродсодержащего материала, который в процессе обжига сгорает с образованием СО, СОз,Нэ и НэО, обеспечивает создание вокруг гранулвосстановительной среды, что также улучшаетусловия вспучивания глин.П р и м е р. Данный способ проверен в лабораторных условиях,4Сформованные известным способом гранулы на основе глинистого сырья опудривают предварительно термообработанным при 400-1200 С ка олиносодержащим осадком сточных вод ЦБП. Опудривание производят обычным способом до обжига или в процессе обжига в момент при. обретения гранулами пиропластического состояния.При,оценке эффективности предлагаемого способа определяли: величину объемной массы керамэита в г/см, оптимальную температуруообжига в С и расход опудривателя в %.Полученные результаты представлены в таб. лице,Из представленной таблицы следует, чтоопудривание керамэита предварительно термообработанным каолиносодержащим осадком сточ.ных вод ЦБП снижает объемный вес керамзитадо 0,280 г/см по сравнению с прототипом 0 (0,6 г/см), дает малый расход опудривателя1-3% от веса глинистого сырья, а также обеспе.чивает расширение температурного интервалавспучивания на 30-50 С, при этом температураобжига сырцовых гранул достигает 1250 С.25Использование данного способа позволитрешить вопрос утилизации осадков сточныхвод ЦБП и внесет значительный вклад в проблему охраны окружающей среды,. Продолжение табл Исходныйсостав сырцовых гра.нул,% Расход покры.тия от общеговеса гранул,% Способ Кембрийская глина (Крас.ный бор) 40 1,5 0,48 0,62 Омская глинаМазут (сверх10+0,1 1,0 0,51 0,65 30 Прототип Легкоплавкаяслабовспучи.вающая 2,0-3,0 0,60 Составитель В, ТарановаТехред Н. Барадулина,Редактор А. Соловьева Корректор Н. Швыдкая Заказ 7648/30 Тираж 671ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж.35, Раушская наб Д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Расширение температурного интер. вала всплучнвания сыр. цовых гранл С Формула изобретения25 Способ изготовления керамзита из слабовспу. чивающихся глин путем формовання гранул, покрытия их волокнистым материалом и термообработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,зо что, с целью снижения объемной массы керам. зита и расширения температурного интервала вспучивания, гранулы покрывают обработанным Объемная масса вспученнойобожженной глины, г/см в неопудрен- в опудренномном состоя- состоянии при 400-1200 С осадком сточных вод целию.лозно-бумажной промышленности в количестве1-3% от веса гранул.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 339526,кл. С 04 В 31/20, 1970.2. Авторское свидетельство СССР Яф 446487,кл. С 04 В 31/20; 1975 (прототип),