Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11774855 Союз Советскни Социалистических Республик(22) Заявлено 24,0778 (21) 2648087/25-27 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет ГосударствеНный комитет СССР по делам изобретений и открытий. ДБ 3 Я,(72) Авторы изобретения В.П. Де-Милло и А.Г. Стоякин Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им.М.И. Калинина(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ 1Изобретение относится к области высокочастотной сварки и может быть использовано при производстве электросварных труб и профилей.известен способ автоматического 5 регулирования процесса высокочастотной сварки, при котором регулируют один из основных параметрон процесса в зависимости от сигнала, характеризующего нагрев кромок свариваемого 10 изделия 11 .Однако этот способ приводит в некоторых случаях к снижению стабильности качества шва из-за образования в нем горячих трещин под действием. 15 растягивающих напряжений.Известен способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки, при котором изменяют мощность, подводимую к нагревательному 20 устройству, в зависимости от изменений нагрева кромок в очаге расплавления 2 ,фС целью повышения стабильности качества сварного шва путем исключе ния образования в нем горячих трещин в качестве регулирующего параметра н способе автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки .используют сигнал, пропорциональный отклонению температуры сваренных кромок за выходным сечением валков снарочного калибра от заданной.В результате такого регулирования осуществляют стабилизацию заданного значения температуры сваринаемых кромок на выходе очага сварки и при этом процесс образования сварного соединения всегда заканчивается к моменту снятия сжимающих усилий на шов и околошовную зону, что повышает стабильность качества шва путем исключения образования в нем горячих трещин.Для сохранения постоянных условий формирования структуры сварного соединения в очаге сварки необходимо также поддерживать на постоянном уровне температуру кромок при входе их в очаг сварки. Это требование выполняется, когда длина очага сварки, ширина и толщина штрипса не изменяются.На чертеже принедена схема варианта способа автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки.Мощность источника питания нагревательного устройства регулируют в зависимости от сигнала, характеризующего нагрев кромок трубной заготовки вблизи зоны очага расплавления. Скоростьсварки регулируют в зависимости от сигнала, характеризующего изменение температуры шва в непосредственной близости от выходного сечения валков сварочного калибра. Для этого непрерывно измеряемую величину инте-. грального излучения из локального источника расплавленного металла, образующегося в месте схождения кромок свариваемой трубы, преобразуют фото- датчиком 1 в электрический сигнал и сравнивают его в устройстве сравнения 2 с оптимальным, заранее определенным опорным сигналом, устанавливаемым эадатчиком 3, и результат сравнения используют в качестве регулирующего сигнала, воздействуя им посредством регулятора 4 на высокочастотный генератор 5 с индуктором 6 до соответствующего изменения мощности нагрева кромок трубной заготовКиоСкорость сварки изменяют согласно разности сигнала, характеризующего интегральное излучение сварного шва в непосредственной близости за выходным сечением валков сварочного калибра, и опорного сигнала. Допустимая величина опорного сигнала устанавливается опытным путем и характеризует интегральное излучение шва, соответствующее оптимальным условиям процесса образования сварного соединения в очаге сварки, при которых будет необходимая прочность металла шва против распружинивания трубной заготовки. Все отклонения от, этого значения устраняют системой регулирования путем соответствующего изменения скорости сварки. Для этого непрерывно измеряемую величину интегрального излучения сварного шва в непосредственной близости за выходным сечением валков сварочного калибра преобразуют фотодатчиком 7 в электрический сигнал и сравнивают его в устройстве 8 сравнения с опорным сигналом, устанавливаемым задатчиком 9, разностный сигнал преобраэуе.ся в регуляторе 10 и управляет скоростью сварки, воздействуяна привод механизма 11 перемещениятрубнбй заготовки. В результатетакого регулирования осуществляютстабилизацию заданных значений температур свариваемых кромок на входеи выходе очага сварки и при этомпроцесс образования сварного соединения всегда заканчивается к моменту снятия сжимающих усилий на шов и о околошовную зону, что повышает стабильность качества шва.Использование предлагаемого способа автоматического регулированияпроцесса высокочастотной сварки 15 обеспечивает увеличение выхода годных труб путем исключения разрывовсварного шва или образования в немгорячих трещин, стабильность прочностных свойств сварного соединения 2 О и ведение сварочных процессов на высоких (предельно допустимых) скоростях сварки.Формула изобретения25Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки, при котором регулируют один изосновных параметров процесса в эавиЗп симости от сигнала, характеризующегонагрев кромок свариваемого изделия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения стабильности качества сварного шва путеМ исключения обЗ 5 рузования в нем горячих трещин, вкачестве регулирующего параметраиспользуют сигнал, пропорциональныйотклонению температуры сваренныхкромок эа выходным сечением валковсварочного калибра от заданной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 453263, кл. В 23 К 13/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССР45 Р 200060, кл. В 23 К 13/02, 1966.лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аказ 7615/18 Т ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Москва, аж 1160ственного комиобретений и от