Способ автоматического управления процессом помола в газоструйной мельнице

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 050279 (21) 2721670/29-33 (51)М )(Л с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытийДата опубликования описания 2310 ЯО(72) Автор изобретения В,И.Кубанцев Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизациипредприятий промышленности строительныхматериалов(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯПРОЦЕССОМ ПОМОЛА В ГАЗОСТРУЙНОЙМЕЛЬНИЦЕ 1Изобретение относится к технике измельчения строительных материалов, руд и может быть использоваио при автоматизации газоструйных мельниц. 5Известен способ автоматического управления процессом помола в газоструйных мельницах, включающий измерение величины сопротивления помольной камеры и инжекторных 10 устройств 11 .Однако этот способ не исключает возможности снижения эффективности измельчения, а в отдельных случаях и завала мельницы за счет неравноО мерности загрузки инжекторных устройств и неоднозначности зависимости величины сопротивления помольной камеры от концентрации материала в ней. 20Известен также способ автоматического управления процессом помола в газоструйной мельнице, включающий измерение и стабилизацию перепада разрежения на классификаторе путем 25 изменения числа оборотов ротора классификатора и изменение расхода исходного материала 21.Однако этот способ, позволяя стабилизировать в известных пределах 30 2гранулометрический состав готового продукта, не обеспечивает максимальной производительности мельницы. Это объясняется тем, что не измеряются параметры технологического процесса, характеризующие производительность газоструйной мельницы.Целью изобретения является повышение точности управления.Это достигается тем, что в способе автоматического управления процессом помола в газоструйной. мельнице, включающем измерение и стабилизацию перепада разрежения на классификаторе путем изменения числа оборотов ротора классификатора и изменение расхода исходного материала, дополнительно измеряют расход исходного материала и разрежение на выходе помольной камеры, вычисляют сумму разрежений на выходе помольной камеры и перед классификатором, и вычитают из полученной суммы измеренное значение расхода исходного материала, а изменение расхода исходного материала осуществляют в зависимости от вычисленной разности.На чертеже изображена блок-схема устройства для осуществления способа.Устройство содержит бункер 1 исходного материала, трубу 2, загрузочный узел 3, помольную камеру 4, классификатор 5, ротор б классификатора.электродвигатель 7 пылеосадительноеустройство 8, бункер 9 готового продукта, датчики 10-12 разрежения,сумматор 13, регулятор 14, расходомер15, исполнительный механизм 16, датчик 17 разности, регулятор 18, исполнительный механизм 19, задатчик20,Иэ бункера 1 исходный материалпо трубе 2 подается в инжекторныйзагрузочный узел 3, разгоняетсяпотоком энергоносителя и иэмельчается в помольной камере 4. Потерявшие скорость частицы выносятся вклассификатор 5, где под действиемцентробежных сил, обусловленныхвращением ротора б классификатораот электродвигателя 7, они распре Оделяются от центра вращения на расстояния, пропорцйональные своиммассам. Недоизмельченный материал,как более крупный, относится к стенкам классификатора и возвращается взагрузочные узлы 3, где смешиваетсяс исходным, а готовый продукт выносится в пылеосадительное устройство 8 и далее в бункер 9 готовогоматериала, Датчиками 10 и 11 измеряют разрежение соответственно навыходе помольной камеры и перед классификатором, Выходные сигналы этихдатчиков подаются на вход сумматора13. Сигнал, пропорциональный суммеизмеренных разрежений, подается навход регулятора 14, куда оцновременно подают сигнал, пропорциональныйрасходу исходного материала с выходадатчика 15. Регулятор 14 вырабатывает сигнал управления исполнительным 40механизмом 16, например пропорциональный вычисленной разности. Стабилизацию гранулометрического,состава готового продукта осуществляют известным контуром. Выходныесигналы датчиков 11 и 12 подаютсяна вход датчика 17 разности, с помощью которого вычисляют перепадразрежений на классификаторе 5. Регулятор 18 вырабатывает сигнал управления исполнительным механизмом 19,например пропорциональный отклоне-нию величины перепада разрежения отего заданного значения, которое определяется выходным сигналом задатчика 20,Формула изобретенияСпособ автоматического управления процессом помола в газоструйной мельнице, включающий измерение и стабилизацию перепада разрежения на классификаторе путем изменения числа оборотов ротора классификатора и изменение расхода исходного материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности управления, дополнительно измеряют расход исходного материала и разрежение на выходе помольной камеры, вычисляют сумму разрежений на выходе помольной камеры и перед классификатором, и вычитают из полученной суммы измеренное значение расхода исходного материала, а изменение расхода исходного материала осуществляют в зависимости от вычисленной разности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 324096, кл, В 02 С 25/00, 1970,2. Авторское свидетельство СССР М 446309, кл. В 02 С 25/00, 1972.772590Составитель В.Алекперов Редактор С.Патрушева Техред Е,Гавриленко Корректор Г.Назарова Заказ б 779/5 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4