Способ изготовления профильных абразивных кругов

Союз Соеетския Социалистическик Республик(22) Заявлено 190179 (21) 2715022/25-08 с присоединением заявки Ио(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ АБРАЗИВНБЫКРУГОВ Изобретение относится к области изготовления профильных абразивных кругов,Известен способ изготовления профильных абразивных кругов, по кото рому профилирование круга осуществляют накатным роликом, используя пластическое деформирование связующего абразивного круга 11 .Недостаток известного способа 10 заключается в низкой производительности, что обусловлено медленным протеканием процесса пластического деформирования.Целью изобретения является повы шение производительности процесса путем снижения остаточных напряжений в абразивном слое и увеличения его деформируемости.Цель достигается тем, что в из вестном способе изготовления профильных абразивных кругов одновременно с профилированием рабочей поверхности круга накатным роликом осуществляют электрохимическую обработ ку связки круга фасонным катодом- инструментом, профиль которого идентичен профилю накатного ролика.Известно, что скорость анодного растворения деформированного метал 2ла выше, чем недеформированного 2, При профилировании кругов пластическим деформированием, когда накатной ролик постепенно внедряется в обрабатываемую поверхность круга, недеформированные участки круга чередуются с деформированными. Следовательно, при одновременном осуществлении процесса электрохимического растворения рабочей поверхности круга имеет место избирательный процесс анодного растворения. Это приводит,к увеличению производительности Формирования Фасонного профиля. Совмещение данных процессов во времени приводит к непрерывному удалению образующегося в процессе накатывания наклепанного слоя, что снижает остаточные напряжения в абразивном слое и увеличивает его деформируемость. Для увеличения эффективности процесса изготовления профиля круга электрохимическую обработку ведут Фасонным катодом-инструментом, профиль которого идентичен профилю накатного ролика, при этом профили ролика и катода-инструмента сотмещают с осевым направлением круга.На фиг. 1 и 2 изображена схема изготовления профильного абразивно го круга по предлагаемому способу.Принудительно вращающийся абразивный круг 1 обкатывают накатным роликом 2 при нормальном усилии деФормирования. Одновременно с обкатыванием к кругу подводят катод-инструмент 3 с некоторым зазором, в который подается электролит. Процесс электрохимического растворения происходит при подключении круга и катода- инструмента к источнику постоянного тока. Использование фасонного катода-инструмента (Фиг. 1) приводит к преимущественному анодному растворению связки круга в местах с наименьшим зазором. При совмещении про-. филя катода-инструмента с профилем ролика в осевом направлении круга значительно повышается точность обработки.П р и м е р. Проводят профилирование реэьбового многониточного круга с шагом резьбы 2 мм из круга АПП 150 х 10 х 32 х 5 АСВ 100/80 М 1 100 на токарно-винторезном станке мод.16 К 20 при помощи накатного приспособления, установленного на суппорте станка. Алмазный круг, закрепленный в оправке, устанавливают в шпинделе станка. Дисковый Фасонный катод-инструмент устанавливают в специальном приспособлении на суппорте станка с обратной стороны алмазного круга. Приспособление пред" ставляет собой корпус, в котором в подшипниках установлен шпиндель, приводимый во вращение электродвигателем. Приспособление с катодом- инструментом, закрепленным в шпинделеперемещается по направляющим типа "ласточкин хвост" при помощи ходового винта в направлении, параллельном оси алмазного круга для совмещения профилей катода-инструмента и накатного ролика. При профилировании в качествеисточника тока используют выпрямитель ВСА 600/300 с регулятором напряжения РНТ"220-200,Процесс профилирования осуществляют следующим образом. К вращающемуся со скоростью 12,5 об/миналмазному кругу с усилием 6 кН поджимается накатной ролик. С обратнойстороны к алмазному кругу подводится вращающийся со скоростью 1360 об/минфасонный катод-инструмент, профилькоторого предварительно совмещенв осевомнаправлении с профилем накатного ролика. При включении напряжения 12 В и подаче электролитав межэлектродный промежуток одновременно с процессом пластического деФормирования происходит электрохимическая обработка поверхности алмазного круга. Время профилирования 20 по предлагаемому способу 1 мин.Использование предлагаемого способа обеспечивает,увеличение производительностипроцесса изготовления абразивныхкругов на металлических связках;увеличение точности получаемогопрофиля;Формула изобретенияСпособ изготовления профильныхабразивных кругов по авт. св. 9 218004,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительнос-ти процесса, одновременно с профилированием абразивного круга накатнымроликом приводят операцию электрохимического растворения связки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе40 1. Авторское свидетельство СССР9 218004, кл. В 24 0 5/02, 1966,2. Электрохимическая размернаяобработка металлов, Издательство.Реш з 7356/1 Тираж 943Государственного комитета СССРелам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб.,одписно п 1134/ атент",Ужгород, ул. Проектная или ал Составитель В.Воробьев .ктор В.Трубченко Техред М.Табакович7