Шахтная печь для обжига гранулированных материалов

40 45 50 55 60 65 3Фурменный пояс 11 соединен байпасом 12 с верхней частью шахты 2 печи.Шахта 2 печи снабжена воздухопроводом 13 и газопроводами 14, Узел загрузки снабжен загрузочной трубой 15.Камера 4 заключена между входом байпаса 12 в верхнюю часть печи и верхним тяговым фурменным поясом 8, камера 5 между поясами 8 и 9, камера 6 - между поясами 9 и 10, камера 7 - между поясом 10 и узлом 3, При этом камера 7 разделена пассивным фурменным поясом 11 па две части с целью подачи внутрипечных газов в верхнюю часть печи через байпас 12,С целью снижения динамических потерь напора газа, диаметр байпаса 12 составляет 0,20 - 0,25 диаметра шахты печи. Для равномерного распределения потока газов в окислительной камере 6 с целью обеспечения полноты прохождения реакции окисления при заданной скорости схода материала высота этой камеры составляет 1,5 - 1,7 диаметра шахты печи. При высоте менее 1,5 диаметра образуется неравномерное распределение потока газа по площади поперечного сечения печи, что приводит к периферийному ходу его, исключающему продув осевого слоя материала, При высоте равной 1,5 - 1,7 диаметра печи обеспечивается стабилъное распределение газов по поперечному сечению печи, близкое к оптимальному. Для исключения выбивания газа в узле загрузки 3, высота камеры охлаждения должны быть не менее 1,6 - 1,8 высоты камеры окислительного обжига. С целью равномерного распределения газов при смешанном их ходе одновременно по прямотоку и противотоку соотношение высоты камеры окислительного обжига к суммарной высоте камер сушки предварительного обжига и охлаждения составляет 1: 1,1 - 1: 1,6.При снижении этого соотношения основная масса газа проходит через камеру предварительного обжига, а при увеличении - через камеру окислительного обжига, что, в свою очередь, ведет к недожогу материала.Для ликвидации подсоса воздуха через узел загрузки 1 диаметр загрузочной трубы 15 составляет не более 1/5 - 1/6 части диаметра шахты печи, а высота трубы не менее 2,5 - 2,8 ее диаметра. Несоблюдение этих размеров приводит к снижению сопротивления слоя материала и к снижению разряжения в шахте печи, что, в свою очередь, нарушает режим работы печи. Для равномерного регулирования газовых потоков по всей высоте печи и исключения повышения скорости газов в зоне действия фурменных поясов, площадь выходной щели активного фурменного пояса 10 и площадь поперечного сечения печи должны быть равными, а площади сечения остальных фурменных 5 10 5 20 25 ЗО 35 поясов больше площади поперечного сечения печи в 1,2 - 1,3 раза. Уменьшение площади поперечногосечения этих фурменныхпоясов ниже 1,2 приводит к снижению объема газов, поступающих в пассивное дутье,за счет увеличения их аэродинамическогосопротивления, а увеличение этого соотношения приводит к снижению упругостидутья на выходе из них и снижению скорости газов, что способствует образованиюпериферийного хода газов и, в свою очередь, к недожогу материала в центре печи.Работа шахтной печи осуществляетсяследующим образом.Обрабатываемый материал, напримергранулирова нный концентрат обогащенияруд, из узла загрузки 1 через загрузочнуютрубу 15 поступает в шахту 2. Через активный фурменный пояс 10 подают дутье. Приэтом весь объем воздуха проходит черезвесь слой материала по принципу противотока, при закрытом байпасе 12,Образующийся в результате окислительного обжига в камере 6 газ удаляется черезпояс 8.В режиме противотока печь работает припротекании процесса обжига со стабильнойзаданной температурой обжига по всемуслою материала.При нарушении теплового и газодинамического режима работы печи и возникновении очаговых зон перегрева, вызывающихзависание и оплавление материалов, печьпереводят в режим работы со смешаннымходом газов с двумя потоками.Для этого верхний тяговый фурменныйпояс 8 закрывают, а байпас 12 открывают,и воздух из активного фурменного пояса 10направляют по двум потокам.Первый поток по принципу противотоканаправляют в камеру окисления 6 и удаляют через нижний тяговый фурменныйпояс 9,Второй поток по принципу прямотока направляют в камеру охлаждения 7, где газ,обедняясь по кислороду через пассивныйфурменный пояс 11 и байпас 12, поступаетв камеру сушки 4, и проходя слой материала по принципу прямотока, удаляется черезнижний тяговый фурменный пояс 9,Обрабатываемый материал, поступая вкамеру сушки 4, подвергается только сушкегазовым потоком, обедненным по кислороду за счет насыщения его газообразнымипродуктами реакции камеры охлаждения 7. В камере предварительного обжига 5 выжигаются и отгоняются флотационные масла, и происходит частичное окисление материала.В камере окислительного обжига 6 материал по мере опускания обрабатывается воздухом с повышенной концентрацией кислорода, что обеспечивает полноту прохождения окислительных реакций.769259 Формула изобретения Составитель С. Ягодинецсдак гор С. Титова Техрсд И. Заболотнова Корректор Г. Мазнев Изд. Мз 589 Тираж 673осударственного комитета СССР по делам пз 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 46/8оиск Подппсно стснпй и открытшЗаказ НПО Гипография, пр. Сапунова,В камере охлаждения 7 утилизируется тепло обожженного материала, и огарок поступает в узел разгрузки 3,1. Шахтная печь для обжига гранулиро ванных материалов, содержащая корпус, узлы загрузки и разгрузки, байпас и шахту с отделенными друг от друга фурменными поясами, последовательно расположенными камерами сушки, предварительного обжига, окислительного обжига, охлаждения, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью переработки гранул с повышенным содержанием органических масел, горючих компонентов и обеспечения стабильного распределения газов по объему печи и оптимальной температуры по высоте печи, высота камеры окислитель- ного обжига составляет 1,5 - 1,7 диаметра шахты, а отношение высоты камеры окислительного обжига к суммарной высоте камер сушки предварительного обжига и охлаждения равно 1: 1,1 - 1: 1,6, причем, высота камеры охлаждения составляет 1,6 -5 1,8 высоты камеры окислительного обжига.2, Печь по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью снижения динамических потерьнапора газа, диаметр байпаса равен 0,20 -0,25 диаметра шахты печи.10 3. Печь по п, 1, отличающаяся тем,что, с целью ликвидации подсоса воздухачерез узел загрузки, диаметр загрузочнойтрубы равен 0,20 - 0,16 диаметра шахты печи, а высота трубы составляет 2,5 - 2,8 ее15 диаметра,Источники информации,принятые во внимание прп экспертизе1. Букетов Е. Л. и Малышев В. П. Технологические процессы шахтного обжига вцветной металлургии, Лл ма-Лта, Наука,1973 (прототип).