Установка для сушки сыпучих материалов

Союз Советских Социалистических Республикпо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 28,10.80Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства и Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы(54) УстАнОВКА для суш Ки сы пуч их МАТЕРИАЛОВ 1 2Изобретение относится к тепломаосооб-. мену, а именно к сушке влажных кусковых, волокнистых и комкующихся материалов, точнее - к сушильным установкам для сушки с одновременным измельчением, и может быть использовано в пищевой, деревообрабатывающейкомбикормовой, химической и других отраслях промышленности и сельского хозяйства.Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая топку и соединенную с ней пневмотрубу, в вижней части которой размещена роторная мельница, рабочие элементы которой выполнены в виде прямых и Г-образных ножей 1 Ц.Недостатком такой установки является ограниченность .ассортимента обрабатываемых материалов, низкий КПД, связанный с неравномерностью подвода теплоносителя,к материалу, плохое качество измельчения, вызванное отсутствием деки.Известна более совершенная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру с газораспределителем, вьгполненным в виде набора секций с противорежущими элементами, и роторный измельчитель, размещенный, внутри камеры над газораопределителем 21.Материал из бункера подается в камеру, захватывается роторным измельчителем н протаскивается по секциям нижней части камеры, куда через щели подается теплоноситель из топки. При взаимодействии с рабочими органами измельчителя 5 и теплоносителем материал измельчается исушится, Измельченный материал выносится в циркуляционный контур камеры на досушку и удаляется, а крупные частицы (куски) возвращаются на доизмельчение. О Известная установка предназначена длямалообъемных производств и основной ее недостаток - низкая производительность фпри сушке высоковлажных материалов) по испаренной влаге, обусловленная незначи тельным временем пребывания материала в.камере. Для глубокой сущки сыпучих материалов необходимо обеспечить определенное время пребывания его в камере, иначе материал будет недосушенным. С другой 20 стороны, для ускорения сушки материаланеобходимо более мелкое (интенсивное) измельчение, что может быть достигнуто увеличением частоты вращения роторнопо измельчителя Однако с увеличением часто ты вращения ротора-измельчителя резко уменьшается время пребывания материала, как в зоне размола, так и во,всей камере сушки. Известная установка для сущки этого технического противозо речия не разрешает. При повышении испарительной опасобности известной установки неоправданно увеличивается металлоемкость и объем камеры досушки. Кроме того, при увеличении испарительной способности сушилки необходимо увеличивать количество теплоносителя, который в известнои установке полностью проходит через роторный измельчитель, имеющий большое гидравлическое сопротивление; при этом значительно увеличивается расход электроэнергии на транспорт теплоносителя. При повышенной подаче материала не обеспечивается качественная классификация (сепарация,1 материала, в контур рециркуляции попадают только очень крупные фракции, а для мелких и средних фракций селективность нарушается.Целью изобретения является повышение производительности установки и повышение качества готового материала.Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой установке свод камеры над роторным измельчителем выполнен в виде полуцилиндра, снабженного с внутренней стороны ребрами подковообразной формы, размещенными по винтовой линии.Такое выполнение камеры установки для сушки сыпучих материалов обеспечивает интенсификацию сашки за счет чередования сушки с измельчением и сушки измельченных частиц в вихревом слое, качественное сепарирование и унос из камеры мелких и сухих фракций основным потоком теплоносителя и увеличивает, время пребывания в рабочей камере ярупных фракций.Это в совокупности способствует увеличению производительности установки по испаренной влаге и улучшению качества сушки,На фиг. 1 схематически изображен про.дольный разрез предлагаемой установки (вид сбоку); на фиг,2 - поперечный раз рез.Установка для сушки сыпучих материалов содержит топку (на чертежах не показана), камеру 1, объем которой образован сводом камеры 2 и пазом 3, сопряженными стенками 4, ограниченными торцовыми крышками (стенками) 5, роторный измель-, читель 6 с закрепленными на нем рабочими органами 7, противорежущие элементы 8, выполненные в виде решетки полукруглого сечения, составленной из пластин 9. На внутренней поверхности свода 2 камеры 1 установлены ребра 10 подковообразной формы перпендикулярные поверхности камеры 1, причем часть ребер изогнута по винтовой линии и закреплена на своде камеры, а прямолинейные участки закреплены на боковых стенках так, что их проекции на плоскости по продольной оси камеры сМещены относительно друг друга. В торцовых стенках (крышках), камеры имеются от верстия 11 для подачи теплоносителя (топка соединяется с камерой через отверстие 11 и вывода газовзвеси через горловину 12. Патрубок 13 служит для подачи дополнительного теплоносителя. В боковой стенке в передней части камеры имеется загрузочное отверстие 14 для затрузки материала. Противорежущие элементы 8 расположены между ротором 6 и пазом 3 камеры, а противорежущие пластины 9 закреплены под углом к радиусу ротора. Боковая поверхность паза камеры соединена через продольный вырез с патрубком 13, внутри которого имеются направляющие пластины 15 для выравнивания потока газа. 5 1 О 15Сушильная установка работает следующим образом. 20 Влажный материал через загрузочноеотверстие 14 подается в рабочую камеру 1, Далее масса захватывается рабочими органами 7 роторного измельчителя 6 и протаскивается по пластинам 9. Материал, 25 взаимодействуя с рабочими органами 7 и 9измельчителя, измельчается и выбрасывается ,вдоль боковой ,поверхности в верхнюю часть сушильной камеры 1. Одновременно сушильный агент подается через отверстие ЗО 11 в передней торцовой стенке в осевом направлении и через патрубок 13, решетку, образованную пластинами 9, в зону измельчения и далее вертикальной струей вводится в сушильную камеру, Таким образом, в сушильной камере 1 образуется два потока теплоносителя: вихревой кольцевой слой и осевой продольный поток внутри колыцевого слоя. Материал (поток газовзвеси),выбрасывается измельчителем вверх, движет О ся далее вдоль внутренней поверхностисвода 2 камеры 1, поворачивается по дуге и движется нисходящим потоком к измельчителю. Под действием центробежных сил крупные частицы прижимаются к своду 2 45 камеры 1 и увлекаются, вниз на доизмельчение, а мелкие частицы выпадают из слоя и уносятся осевым потоком через горловину 12 в осадительный циклон (на чертеже не показан) или последующую досушку, Таким образом,- свод 2 камеры 1 выполняет роль сепаратора. Материал непрерывно движется по спиральной траектории в направлении к выгрузке, периодически измельчаясь (крупные фракции), Мелкие 55 фракции уносятся осевым потоком, Ребра10 формируют ширину потока; удлиняя путь прохождения материалом сушильного тракта и удерживают твердую фазу в пристеночной зоне, исключая возможность смещения потока в направлении выгрузки.Наличие винтового изгиба части ребер 10 позволяет возвращать часть материала в направлении, противоположном, выгрузке - значительно, удлиняя траекторию движения 55 материала и соответственно вовремя его пре769252 Формула изобретения фиа фиг. 1 Составитель Е. Пискунова Редактор Е. Братчикова Техред И. Заболотнова Корректор И. ОсиновскаяЗаказ 1288/1296 Изд,485 Тираж 772 ПодписноеНГ 10 Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Т фил. пред. Патент бывания в сушильной камере. Время пребывания материала в,камере пропорционально количеству перегородок и их шагу (шаг винтовой линии, во которой изогнута перегородка).,Наличие двухзонного ввода теплоносителя позволяет гибко регулировать, режим сушки и соответственно расширить ассортимент вьвсушиваемых материалов. Устанонка для сушжи сыпучих материалов, содержащая камеру с газораопределителем, выполненным в виде набора секций с противорежущими элементами, и роторный измельчитель, размещенный внутри камеры над газораспределителем, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 5 производительности и качества готовогоматериала, свод камеры над роторным измельчителем выполнен в виде полуцилиндра, снабженного с внутренней стороны ребрами подковообразной формы, размещенными 10 по винтовой линии. Источники информации, принятые во внимание при экопертизе: 1, Авторское свидетельство СССР15431374, кл. Г 26 В 171(10, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР584 б 1 О, кл. Р 26 В 17/10, 1976.