Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции

описд ИЗОВРЕТЕНИ Союз 0 оеотоки(45) Дата опубли Гооударстееннын котин СССР07,10.80, Бюллетеньвания описания 07.10 елам нзооретени и открытий 2) Авторы изобретени М, Кац, Н. Г. Чубенко, И, А, Ваксер, С. С, Орданьян, Г. А, Савельев, Л. Б. Нежевенко и А. С. Маскаев 1) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЭКРАННО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИИзобретение относится к машиностроению, связанному с техникой высоких температур, и может быть использовано при изготовлении изоляций высокотемпературныхэлектропечей, машин для испытания материалов, газовых каналов энергетическихустановок и аппаратов, рабочая температура которых превышает 2000 - 2500=С,Известен способ изготовления многоэкранной теплоизоляции с порошковым разделителем путем отливки пластифицированных керамических экранов и последуютцего их спека н ия 11,Недостатками такого способа изготовления многоэкранной теплоизоляции являются: ограниченная рабочая температура, невысокая теплоизолирующая способность инизкая производительность.Известен также способ изготовления многоэкранной теплоизоляции с порошковым 20разделителем путем отливки пластифицированных керамических, например, карбидных экранов, спекания их, сборки в пакетыи калибровки 21,Недостатком этого способа является его 25сложность: необходимо укладывать и закреплять на тонких и хрупких экранах равпомерныс соли специально ооработанногопорошкового разделителя, применять пирографитовые покрытия и т. и, 30 Целью изобретения является упрощение технологии изготовления многоэкра иной теплоизоляции и повышение рабочей температуры.Эта цель достигается тем, что перед сборкой пакетов на поверхности пластифицированных фольговых экранов штампуют дистанционирующие выступы, причем штампуют их металлической сеткой и каждый экран перед штамповкой обертывают полимерной пленкой,Для достижения высоких тсплоизоляцноттньтх свойств экраны должны быть тонкими, например, толщиной 20 - 200 мкм и иметь дистанцнонирующис выступы такого жс порядка.Для обеспечения удовлетворительного дпстанционирования экранов они должны иметь дистанционирующие выступы высотой не менее толщины пленки, с расстоянием между выступами не более 20-кратной толщины. Выступы могут быть образованы путем штамповки экранов с использованием в качестве пуансона металлической сетки. Размер ячеек (номер сетки), толщина образующих ее проволок выбираются исходя из толщины пластифицированных экранов, а также размеров и конструкции будущего изоляционного пакета, Формообразующими элементами сетки служат выступающие тороидальные узлы пересечения проволок, расположенные с шагом, равным двойному шагу проволоки; эффективйая высота этих формообразующих узлов приблизительно равна половине диаметра проволоки. Поэтому при штамповке экранов толщиной от 20 до 200 мкм могут использоваться сетки с проволоками диаметром более 0,04 - 0,4 мм, расположенные с шагом не более 04 - 40 мм.При непосредственном наложении металлической сетки на пластифицированный экран на нем из-за значительных локальных деформаций в местах контакта с узлами сетки могут образоваться трещины.Поэтому экраны при штамповке прокладывают полимерной пленкой, например полиэтилентерефталатной, толщиной 20 мкм.Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема штамповки дистанционирующих выступов на пластифицированных фольговых экранах; на фиг. 2 - экран с выдавленными на исм полусферическими выступами; на фиг. 3 - вариант цилиндрической теплоизоляции,Согласно фиг. 1 пластифицированный экран 1 помещают между полимерными пленками 2 толщиной 20 - 25 мкм и сверху накладывают металлическую сетку 3. Вссь пакет устанавливают на резиновую подушку 4 и производят штамповку под прессом через гладкую плиту 5.П р и м е р. Изготавливается многоэкранная цилиндрическая изоляция, состоящая из двух полуцилиндрических пакетов, содержащих каждый по 16 экранов с полусферическими выступами. Используют пластифицированные фольговые экраны, отлитые из суспензии, содержащей тонкопзмельченный порошок карбида ниобия, а в качестве связующего - поливинилбутираль,Каждый экран обертывают с двух сторон полимерной пленкой (ПТФ 125-20) толщиной 20 мкм, помещают на вакуумную резину толщиной 10 мм и затем на нее накладывают стальную сетку09. Штамповку производят через гладкую стальную пласти ну толщйной 10 мм на гидравлическом прессе. На заготовках получают полусферические выступы высотой около 150 мкм с 5 шагом 2 мм, Фольговые экраны собираютв полуцилиндрический пакет из шестнадцати слоев, который закладывают в графитовую кассету, состоящую из внутренней и наружной тонкостенных втулок, дистанцио нированных по концам графитовыми кольцами высотой 4 мм. Наружный диаметр внутренней втулки равен требуемому окончательному внутреннему диаметру изоляции, Обжиг производят в вакуумной печи 1 д при температуре 1800 С. После обжигаусадка экранов составляет около 20%, в результате усадки экраны плотно облегают внутреннюю втулку. Затем торцы пакетов подвергают механической обработке на элсктроэрозионном станке,Формула изобретения1. Способ изготовления многоэкранной 25 теплоизоляции, включающий сборку пакетов пл асти фици ров анных керамических фольговых экранов и их спекание, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения раЗо бочей температуры, перед сборкой пакетовна поверхности пластифицированных фольговых экранов штампуют дистанционирующие выступы.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 35 тем, что дистанционирующие выступы наповерхности экранов штампуют металлической сеткой, причем каждый экран предварительно обертывают полимерной пленкой.40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3879509, кл. 264 в ,опублик. 1975. 45 2. Авторское свидетельство СССР586151, кл, С 04 В 35/62, 1976 (прототип).Заказ 2424/19 Изд.552 Тираж 673 НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изо 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Подписноетений и открытий