Устройство для автоматического весового дозирования жидкого металла

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з О 01 С 17/04 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЕСТОВОГОДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА , М.".;,.",Изобретение относится к весонэмерительной технике, а именно к весовому дозированию жидкого металла в фор.му при центробежной отливке чугунных труб по заданной программе веса дозы и весовой скорости заливки, а также при дозировании сыпучих материалов.Известно устройство весового доэирования, предназначенное для автоматиО ческого регулирования заданной весовой скорости потока жидких и сыпучих материалов, применяемое в жидкостных расходомерах и на ленточных транспортерах. Устройство имеет весоизмерительную систему, расположенную на участке ленточного транспортера или приемного бака (резервуара) жидкостного расходомера, по сигналу текущего веса которой регулируется, скорость привода подачиматериалов (11.В доэаторах такого типа иэ-эа расположения весоизмерительной системы на транспортном участке потока скорость подачи материала регулируется с запаздыванием, что снижает точность доэирования и надежность работы устройства, а конструктивное исполнение ограничивает сферу применения,Ближайшим по технической сущности к изобретению является устройство для автоматического весового дозирования жидкого металла, содержащее дозировочный ковш с приводом его поворота и взвешивающий механизм с датчиком веса, установленный на неподвижном основании 21.К недостаткам устройства относятся низкая точность и надежность работы. Это обусловлено тем, что установленный на грузовоспринимающей раме привод поворота ковша увеличивает отношение первоначального веса к весу дозы и при работе возникающая виб рация передается на датчик веса, а также тем, что вследствие непосредственной шарнирной связи груэовоспрк нимающей рамы одной ее стэроной с неподвижным основанием величина усилия на датчик веса передается частично и зависит от положения центра тя.жести ковша, которое может изменяться от разгара, эрозии и вымывания футеровочного материала. Целью изобретения является повышение точности и надежности дозирования.Эта цель достигается тем, что взвешивающий механйэм выполнен в виде рычажного механизма, связывающего осьповорота ковша через шарнирно уста йовленные вертикальные стойки и трех-,звенный механизм с датчиком веса, апривод поворота ковша установлен нанеподвижном основании и связан с ковшом"посредством шарнирных четырехзвенных механизмов.На чертеже схематически показаноустройство для автоматического весового"дотирования жидкого металла,Устройство состоит из съемного доэировочного ковша 1, установленного"на грузоприемных рычагах кантователя2, жестко соединенных с осью вращения3, расположенной в подшипниках 4, укрепленных на стойках 5, шарнирно соедйненйых с подвижными элементами 6,образующими совместно с горизонтальными рычагами 7 и основанием (фундаментом) весопередающий механизм, центрирующий линию передачи усилия навесоизмерительные датчики 8. Два шарнирных четырехзвенных механизма 9,симметрично расположенных относитель- р 5но ковша, связывают ось 3 с осью 10привода 11 поворота, установленногона фундаменте." Для автоматйческого управленияпроцессом заливки металла в форму весоизмерительные датчики 8 и привод 11поворота соединены с системой автоматики, содержащей датчики 12, 13 положения форьщ центробежной машины 14 и" скбрбсти ее вращения, два задатчика15, 16 программы веса дозы и весовойскорости заливки металла, преобразователь 17, сумматор 18, блок 19 управления приводом 11 и командный выключатель 20 возврата ковша в исход ноое" йоложе н ие .Устройство работает следующим образом.Заполненный металлом дозировочныйковш 1 устанавливается на грузоприемные рычаги кантователя 2, при этом ф 5полный вес ковша с металлом передается на весоизмерительные датчики 8,задатчиками программы 15 и 16 задается соответствующая весовая доза ивесовая скорость заливки. Как только уформа центробежной машины 14 занимаетположение для заполнения ее металлом,датчиком 12 выдается команда на преобразователь 17. Сигнал, поступившийс весоизмерительных датчиков 8, состветствующий полному весу нагрузки,компенсируется (уравновешивается измерительный мост в нулевое состояние)преобразователем, с этого момента"устройство подготовлено для заливкиметалла в форму, 60Форма центробежной машины приводитсяво вращательное движение, и по достижении необходимого числа оборотов датчиком 13 отключается компенсатор установки нуля и выдается команда на блок 19 управления приводом 11, при этом включается привод и посредством шарнирных четырехэвенных механизмов 9 приводится во вращательное движение ковш 1 на слив металла, С момента начала слива металла сигнал с весоизмерительных датчиков 8, .пропорциональный изменению веса, поступает на преобразователь 17, дифференцируется и соответственно скорости изменения веса поступает на сумматор 18, алгебраически суМмируется с сигналом задатчика 16, а разность их, т. е. ошибка скорости заливки, поступает в блок 19 управления приводом 11.Когда сигнал с датчиков веса достигает по величине значения заданной дозы с преобразователя 17 выдаются две команды на остановку и реверс привода поворота. С момента прекращения слива металла с ковша 1 привод поворота 11 отключается, и ковш останавливается от дальнейшего отворота, По- сле извлечения отлитой трубы иэ формы последующий цикл работы устройства повторяется аналогично.По окончании слива всего металла из ковша 1 командным выключателем 20 ковш возвращается в исходное положение,Применение устройства при производстве центробежнолитых чугунных труб позволяет получить значительную экомию металла, повысить качество отливок, а также повысить производительность технологического процесса отливки труб,Формула изобретенияУстройство для автоматического весового дозирования жидкого металла,содержащее дозировочный ковш с приводом его поворота и взвешивающий ме-.ханизм с датчиком веса, установленным на неподвижном основании, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежностидбзирования, взвешивающий механизмвыполнен в виде рычажного механизма,связывающего ось поворота ковша через шарнирно установленные вертикальные стойки и трехзвенный механизм сдатчиком веса, а привод поворота ковша установлен на неподвижном основании и связан с ковшом посредствомшарнирных четырехзвенных механизмов.Ксточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 477311, кл. 0 01 С 11/12, 29.12.72.2. Авторское свидетельство СССР9 186655, кл. В 22 О 39/00, 15.03.627 б 7548 Составитель Т. УстиновТехред Э. Верею Корректор В, БутяГа Рыбалова едак Подписи Тираж 7 аз 7180/3 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгоро Проект н ая ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, Ж - 35нного котений иРаушская тета С крытий аб., д