Управляющее устройство подналадочной системы многошпиндельного станка

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 051080(72) Авторы изобретения А. С. Калтышев, В. Г, Каминский, М. С, Не и Г. А. Овчинников ПТГЖ 3 Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков(54) УПРАВЛЧЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПОДНАЛАДОЧНОЙ СИСТЕМЫМНОГОМПИНДЕЛЬНОГО СТАНКА Изобретение относится к системам автоматической подналадки станков, а именно подналадки положения режущего инструмента в соответствии с конечньм 5 размером изделия, полученным в предыдущем цикле, для автоматических многошпиндельных металлорежущих станков. Известны управляющие устройстваподналадочных систем многошпиндельных 10станков, содержащие запоминающие рычаги-заслонки на опорах, управляющийсильфон, пневматическое сопло, образующее с запоминакщим рычагом-заслонкойизмерительный зазор и тормозное устройство.Недостатком известных устройств является сложность конструкции и недостаточная надежность.Целью изобретения является Упроще ние конструкции управляющего устройства и повьхаение надежности его работы.Поставленная цель достигается тем,что запоминающие рычаги-заслонки,подвешенные на опорах, выполненных 25подвижными и подпружиненными, расположены радиально на дополнительно установленном периодически поворачивающемся диске и устройство дополнительно снабженр корректирующим стержнем, 30 поочередно контактирующим с упомянутыми рычагами, один конец которого связан с управляющим сильфоном, а другой - с прижимным элементом, например сильфоном.На чертеже изображено предлагаемое устройство. Управляющее устройство имеет диск 1, на котором радиально расположены несколько, по количеству шпинделей токарного многошпиндельного автомата, запоминающих рычагов-заслонок 2. Запоминающие рычаги-заслонки 2 с диском 1 связаны шарнирными звеньями, образующими подвижные опоры 3 рычагов. Подвижные опоры 3 рычагов нагружены пружинами 4. Свободные концы запоминающих рычагов-заслонок 2 своими фрикционными элементами 5 опираются на тормозные колодки 6, закрепленные на диске 1. Параллельно оси диска 1 около запоминающих рычаговэаслонок 2 установлено пневматическое сопло 7, не связанное с подвижными элементами устройства, В плоскости оси вращения диска 1 с некоторым зазором относительно фрикционных элементов 8, принадлежащих запоминающим рычагам-заслонкам 2, расположенкорректирующий стержень 9, один конец которого связан с управляющим сильфоном 10, а другой - с прижимным сильФоном 11, установленным радиально оси вращения диска 1.Диск 1 связан с распределительным валом станка через механизм 12 прерывистого вращения.Следовательно, известный управляющий узел, состоящий из шести управляющих устройств (по количеству шпинделей станка), каждое из которых состоит из двух запоминающих рычагов"заслонок, двух сильФонов и пневматического сопла, предлагается заменить одним управляющим устройством, содержащим запоминающие рычаги-заслонки 15 в количестве, равном числу шпинделей станка, всего два сильФона и одно пневматическое сопло, образующее измерительный зазор поочередно с каждым иэ запоминающих рычагов-заслонок. 20Управляющее устройство работает следующим образом.Во время остановки диска 1 один иэ запоминающих рычагов-заслонок 2 оказывается расположенным напротив корректирующего стержня 9. В этот момент в прижимной сильФон 11 подается давление, и корректирующий стержень 9, перемещаясь, Фрикционно сцепляется с запоминающим рычагом-заслонкой 2 и, благодаря нежесткому закреплению опоры 3, отрывает его от тормозной,колодки 6. После этого в управляющем сильФоне 10 изменяется давление на величину, пропсрциональную отклонению измеренной детали, обработанной на З 5 одном из шпинделей станка.В результате корректирующий стержень 9, перемещаясь, изменяет положение запоминающего рычага-заслонки 2.Затем давление в прижимном сильФо О не 11 сбрасывается, корректирующий стержень 9 освобождает запоминающий рычаг-заслонку 2, который под действием пружины 4 замыкается на тормозную колодку б, запоминающий рычагзаслонка оказывается заФиксированным относительно диска 1 в новом положении.После окончания цикла подналадки диск 1 поворачивается на один шаг и устанавливает напротив корректирующего стержня 9 другой запоминающий рычаг-заслонку. Затем цикл повторяется еТаким образом, при полном обороте диска 1 корректируют положение всех запоминающих рычагов-заслонок 2 в соответствии с величиной и знаком отклонения измеренных деталей на каждом шпинделе.Запоминакщие рычаги-заслонки 2 в измененном положении при прохождении перед соплом 7 образуют другой по сравнению с начальным измерительный зазор, что пРиводит к Формированию сигнала, корректирующего положение инструмента для соответствующего шпинделя станка.Изобретение приводит к значительному упрощению конструкции, снижению ее металлоемкости, упрощению обслуживания и, как следствие, к повышению надежности. Формула изобретенияУправляющее устройство подналадочной системы многошпиндельного станка, содержащее запоминающие рычаги-заслонки на опорах, управляющий сильфон, пневматическое сопло, образующее с запоминающим рычагом-заслонкой измерительный зазор, и тормозное устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и Повышения надежности, устройство снабжено диском, прижимным элементом и корректирующим стержнем, один конец которого связан с управляющим сильФоном, а другой - с прижимным элементом, причем опоры рычагов-заслонок подпружинены.766828 Составитель Т. Юдахина Техред К. Гаврон К едактор Т. Морозо 1160 Ти ное рственного комитета СССРэобретений и открытий Ж, Раушская наб., д. ВНИИПИ Госу по делам 3035, Москва филиал ППП "Пате роектная, 4 Ужгород,Заказ 7097/10 ректор С. Шекм