Центрирующее устройство для труб при их контроле

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическнхРеспублик(23) Приоритет -Опубликовано 30.09.80. Бюллетень36Дата опубликования описания 05.10.80 по делам изобретений н открытий(54) ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРУБ ПРИ ИХ КОНТРОЛЕ20 Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования устройств для центрирования труб при их контроле.Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в линиях автоматизированного поточного производства труб,При контроле внутренней поверхности труб в массовом производстве возникает необходимость в механизации процессов ввода в трубу контролирующего прибора, приема его из трубы, а также фиксации его на заданной оси в состоянии постоянной рабочей готовности в паузах между трубами, что позволяет уменьшить длину неконтролируемых концов трубыавтоматизировать производство.Известно центрирующее устройство для труб при их контроле, содержащее станину с регулируемой по высоте рамой, несущей направляющие с размещенными на них опорными элементами, выполненными в виде призм, каждая из которых имеет индивидуальный привод радиального относительно оси устройства перемещения. Призмы под действием движущейся трубы сдвигаются по направляющим, своими приводами разводят 2ся за ее наружный диаметр, освобождая путь трубе, и в таком положении фиксируются на направляющих 11.Недостатком этого устройства является сложность конструкции опорных элементов, представляющих собой многозвенную кинематическую систему, что ведет к низкой надежности в работе в условиях автоматизированного поточного производства, к снижению рабочих скоростей, а тем самым к снижению производительности.Наиболее близким техническим решением к предложенному относится центрируюШее устройство для труб при их контроле, содержащее корпус, размещенные в нем две группы центрирующих свободно установленных на осях роликов, образующих 3-х роликовые поперечные калибры, несущие оси роликов траверсы, расположенные через 120 относительно оси центрирования и механизм радиального перемешения траверс 2.Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечивает надежную фиксацию трубы и контролирующего прибора относительно оси центрирования, возможного отклонения движущейся трубой от исходного положения в процессе контроля под45 50 нружиненных цвыл рирукпцих роликов, которые нс усцеванл вернуться в исходйое ьк)гьокеш:с и)и выхьдг трубы из них и вводе ььх контро,ьнруемого ььрибьра.1 с.,ьььь) ьзобрсееььия 5 ьвляется ькныьььеьие н ц жшсти ьц нтрироьания труб и вводимого в них контролируемого прибора.;(льь достижения этой цели в предложенном е нтрирующем устройстве для труб при их контро,н, содержащем корпус, размещенные в нем две группы центрируюших ролики, образующих трехроликовые поперечные калььбры, несущие оси роликов траверсы, расположенные через 120 относительно осьь центрирования, и механизм радиального ш ремепения траверс, согласно изобретению оно снабжено механизмом регулирования корпуса ио высоте, при этом ролики выполнены ьз упругого материала.На фиг.представлен общий вид центрирук)щего устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Центрирующее устройство для труб содержит корпус 1, снабженный рычажно-винтовым механизмом 2 регулирования его по высоте и размещенные в нем две группы центрирующих роликов 3, свободно установленнььх на осях 4, которые смонтированы в траверсах 5, имеющих механизм радиального ьеремешения 6,Центрирующие ролики выполнены из упругого материала и каждая группа их образует трехроликовый поперечный калибр, т. с. оси роликов каждой группы расположены в плоскости, перпендикулярной оси центрирования,Калибр, образуемый центрирующими роликами, настраивается в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы механизмом ььеремещения 6 траверс 5, размещенным в корпусе через 120 по кругу вокруг оси центрирования.Г 1 осле настройки диаметр калибра роликов должен быть равен внутреннему диаметру контролируемой трубы 7, а в последнюк должен быть введен контролирующий )прибор (дефекьхскоп) 8.Устройство работает следующим обраВ исходном положении устройство посредством механизма 2 регулирования корпуса по высоте выставлено таким образом, что ось устройства (ось центрирования), совпадающая с осью помещаемого в него контролирующего прибора, выведена на ось контролируемой трубы 7. При этом траверсы 5 разведены таким образом, что центрирующие ролики 3 образуют калибр, диаметр которого равен внутреннему диаметру контролируемой трубы 7, и в таком положении удерживают дефектоскоп. Контролируемая труба рольгангом (на чертеже не показан) подается к устройству. Передним торцом движущаяся труба 7 последовательно контактирует с встречающимися на ее пути группами роликов 3 из упругого ма 5 10 15 20 И 50 35 териала, деформируя и поворачивая ихвокру осей 4. В результате этого при движении трубыролики 3 обкатываются понаружной поверхности трубы, а удерживаемый роликами контролируемый прибор 8оказывается внутри контролируемой трубы 7и осуществляет ее контроль.При подходе заднего торца трубы к первой группе роликов 3 устройства, рольганг останавливается и реверсируется, транспортируя трубу в обратном направлении.При этом ролики 3, соскакивая с трубы,разжимаются в силу своей упругости и захватывают контролирующий прибор, не давая ему упасть и удерживая его на осиустройства в готовности принять следующуютрубу,При переходе на контроль труб другогодиаметра ось устройства выводится на новую ось механизмом 2 регулирования, аролики 3 - механизмом перемещения траверсы сводятся или разводятся, создаваякалибр, диаметр которого равен внутреннему диаметру новой трубы.Предложенное устройство позволяет повысить надежность фиксации трубы и контролирующего прибора (дефектоскопа) назаданной оси в состоянии постоянной рабочей готовности, ввода дефектоскопа в движу щуюся контролируемую трубу и приемаего из трубы, что особенно важно в условияхавтоматизированного паточного производства.В результате повышения надежности работы значительно, повышаются рабочие скорости, а тем самым производительность.Предложенное центрирующее устройство для труб, например, в отделке пильгерНстана 6 - 12 завода им, К, Либкнехта позволяет повысить надежность работы линииконтроля и увеличить скорость контроля с0,15 до 0,3 м/сек. Это сократит время циклаконтроля трубы и повысит производительность линии контроля на 5%. Формула изобретенияЦентрируюшее устройство для труб приих контроле, содержащее корпус, размещенные в нем две группы центрируюших, свободно установленных на осях роликов, образующих трехроликовые поперечные калибры, несущие оси роликов траверсы, расположенные через 120 относительно оси центрирования, и механизм радиального перемещения траверс, отличиощееся тем, что,с целью повышения надежности центрирования труб и вводимого в них контролирующего прибора, оно снабжено механизмомрегулирования корпуса по высоте, а роликивыполнены из упругого материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чертеж архива ЭЗТМ0 - 17607,1969.2. Авторское свидетельство СССР188465, кл. В 21 В 39/00, 1965.. Герасимов6ВНИИ ПИ Госу по делам 13035, Москва,илиал ППП ПатеСоставитель Н. Лехрел К. Щуфричираж 986дарственного комизобретений иЖ - 35, Раушскант, г. Ужгород,аринаКорректор В. БмПолпнсноеитета СССРоткрытийя на 6., д. 4/5ул. Проектная, 4