Установка для погружения изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсккк Соцналисткческик Республик(51)М. Кл,3 В 65 О 49/04 Государственный комитет ССС Р по делам изобретений н открытий(71) Заявитель Полтавский стекольный завод(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к конвейерам для транспортирования и погружения изделий в ванные с покрывочной массой, и может быть применено для качествен ного покрытия антикоррозионными со" ставами изделий из различных материалов.Известна установка для погружения изделий, включающая ванну с покрывоч .ной массой, монорельс, на котором установлены подвески для изделий с приводом перемещения и механизм по" гружения иэделий в ванну 1 .Установка обладает большими га баритами и требует применений дополнительного привода для погружения иэделий в ванны.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является установка для погружения изделий, включающая ванну с покрывочной массой, монорельс, на котором установлены подвески для изделий с приводом перемещения, 25 механизм первичного погружения и механизм повторного погружения иэделий в ванну, выполненный в виде участка монорельса с приводом его опускания ф-30 2Недостатком данной установки является то; что при опускании механизмом повторного погружения изделий в покрывочную массу происходит разбрызгивание последней, что влияет на качество обработки изделий.1 елью изобретения является повышение качества обработки изделий за счет обеспечения плавного погружения в покрывочную массу.Это достигается тем, что привод опускания монорельса выполнен.в виде взаимосвязанных между собой кулисы, шатуна и диска, последний из которых кинематически связан посредст" вом водила с приводом перемещения подвесок, который имеет клин, при этом водило снабжено подпружиненным пальцем, а диск имеет дополнительный подпружиненный палец и выполнен с отверстием, в котором размещен дополнительный подпружиненный палец, установленный с возможностью взаимодействия с клином и подпружиненным пальцем водила.На фиг.1 изображена описываемая установка, общий вид; на фиг.2 - механизм вращения диска установки.Установка для погружения подвесок 1 с покрываемыми изделиями включаетрасположенные на загрузочном участке монорельс 2 с отсекателем 3, прикрепленные к ведущей цепи 4 через опре. деленный шаг державки 5, наклонный монорельс 6, переходящий в горизонтальный участок 7, снабженный толкающей планкой 8 с собачками 9. Планка приводится в движение от звездочки 10 через шатун 11. Монорельс снабжен периодически опускающимся участком 12, движение которого вниз по направляющим 13 осуществляется с помощью механизма повторного погруже-ния. Участок 12 посредством качающейся кулисы 14 и шатуна 15 связан с диском 16, имеющим водило 17, связанное со звездочкой 18, расположенной на одном валу со звездочкой 10, приводящей в движение планку 8 с собачками 9. Связь между звездочками 18 и 19 обеспечивает передаточное число равное двум.Водило 17 периодически связано с диском 16 с помощью подпружиненного пальца 20, расположенного в сквозном отверстии 21 диска 16. С другой стороны отверстия 21 диск снабжен дополнительным подпружиненным пальцем 22, который утапливается в отверстие 21 с помощью клина 23, связанного с толкающей планкой 8 при помощи коромысла 24. Диск 16 нормально заторможен колодочным тормозом 25.Расплавленная покрывочная масса находится в ванне 26, куда дважды погружаются зажимы с изделиями.Установка работает следующим образом.Изделия, зажатые в зажимы подвески 1, погружаются в расплавленную массу и навешиваются на загрузочный участок монорельса 2, где прогрева- ются до температуры покрывочной массы. При движении цепи 4 с державками 5 отсекатель 3 пропускает только один зажим с изделиями, который увлекается державкой 5 вверх по направляющему монорельсу 6 до перехода на горизонтальный участок 7, где зажимы захватываются и передвигаются при помощи собачек 9, закрепленных на планке 8, получающей возвратно-поступательное движение от звездочки 10 через шатун 11. Во время движения зажимов с изделиями по наклонному и горизонтальному монорельсу изделия остывают до заданной температуры и поступают на быстрое окунание в покрывочную массу, обеспечивающее равномерное покрытие необходимой толщины слоем покрывочной массы.Повторное погружение иэделий в ванну 26 происходит тогда, когда зажим находится на участке 12 монорельса, который периодически опускается по направляющим 13 с помощью механизма повторного погружения, представляющего собой следующую кинематичес кую связь. Через качающуюся кулису 14 .и шатун 15 периодически, черезодин оборот водила 17, происходитопускание участка 12 монорельса,который связан с диском 16, приводящийся в движение, когда подпружиненный палец 20 водила 17, связанногос приводной звездочкой 18 цепнойсвязью, находится в отверстии 21диска 16. Диск 16 совершает один оборот и через шатун 15 и кулису 14опускает и поднимает по направляющим13 участок 12 монорельса, на которомнаходится зажим с изделиями. Изделия,уже частично остывшие (высохшие)после первого погружения (степеньостывания, а также толщина слоя по крывочной массы на иэделиях послепервого и второго окунания регулируется температурой покрывочной массыв ванне 26 и скоростью продвижениязажима с иэделиями по монорельсу, 2 О которая регулируется вариатором 27),погружается вторично, а затем подвигаются с помощью собачек 9 толкающейпланки 8 на конец монорельса. Совершив оборот, диск 16 останавливается,так как клин 23, связанный с помощьюкоромысла 24 с толкающей планкой 8,занимает положение на окружности,покоторой вращается дополнительный подпружиненный палец 22 диска 16, который во время вращения находит на клини,утапливаясь, воздействует на подпружиненный палец 20 водила 17 ивыводит его из отверстия 21 диска 16,Диск останавливается в то время, когда участок 12 монорельса занимаетверхнее положение и соединяет монорельс для передвижения зажимов сизделиями при помощи собачек 9. Водило 17 совершает при этом холостойоборот, а палец 20 скользит по диску, 40 который нормально заторможен колодочным тормозом 25. Клин 23 при этом отходит и палец 22 диска 16 выходит иэотверстия 21, освобождает его дляпальца 20, т.е. когда диск 16 невращается на участок 12 монорельса спомощью собачек 9 толкающей планки 8подвигается следующий зажим с изделиями за один цикл толкающей планки 8водило 17 совершает два оборота) .Затем, входя в отверстие 21 пальцем .20, водило 17 снова вращает диск 16,т.е. когда планка 8 с собачками 9уходит назад, совершает холостой ход,диск 16 вращается и соответственноопускается участок 12 монорельса сзажимом 1 с изделиями в покрывочнуюмассу, а когда планка 8 идет впереди передвигает зажим с изделиями наследующую позицию, диск 16 не вращается и соответственно участок 12 монорельса соединяет участок 7 монорельса и из него снимается и подаетсяследующий зажим с иэделиями.Таким образом, за время прохождения конвейеров установки иэделия последовательно опускаются в ванну с765144 ВНИИ Тира г покрывочной массой, нагреваются дозаданной температуры, затем частичноостывают, вторично быстро опускаютсяв ванну и остывают окончательно дозатвердевания на изделиях покрывочной массы. Формула изобретенияУстановка для погружения иэделий, включающая ванну с покрывочной массой, монорельс, на котором установлены подвески для изделий с приводом перемещения, механизм первичного,погружения и механизм повторного погружения изделий в ванну, выполненный в виде участка монорельса с приводом его опускания, о т л и ч а ю щ а я " с я тем, что, с целью повышения качества обработки изделий за счет обеспечения плавного погружения в покрывочную массу, привод опускания филиал ППП фПатент,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 монорельса выполнен в виде взаимосвязанных между собой кулисы, шатунаи диска, последний из которых кинематически связан посредством водилас приводом перемещения подвесок, который имеет клин, при этом водилоснабжено подпружиненным пальцем, адиск имеет дополнительный подпружиненный палец и выполнен с отверстием, в котором размещен дополнительно ный подпружиненный палец, установленный с возможностью взаимодействияс клином и подпружиненным пальцемводила. Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 138792, кл. В 65 С 49/04, 24.06.60. 2, Белокриницкий В.В. Толкающие конвейеры, Ульяновск, 1962, с.17,20 Рис.9 а Ю