Штамп для глубокой вытяжки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспубликОпубликовано 23.09.80. Бюллетень35Дата опубликования описания 27.09.80 пп делам изобретений и открытий(54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖ Изобретение относится к листовой штамповке.Известен штамп для глубокой вытяжки,содержащий пуансон, матрицу, прижим иузел принудительного гофрирования и разглаживания фланца 11. 5Недостатками известного штампа является то, что при разглаживании сгофрированного фланца исходное количество гофр увеличивается в 2, 4 и т. д, количество раздо тех пор, пока длина полученных гофрне станет меньше критической. В отдельныхслучаях количество получаемых и разглаживаемых гофр за каждый цикл пульсациибывает более ста. Это приводит, во-первых,к необходимости создания в прессах мощныхгидропроводов для разглаживания сгофрированного фланца и, во-вторых, к многократному паразитическому изгибу и разгибу нагартованногофланца заготовки, чтоограничивает технологические воэможностипроцесса пульсирующей вытяжки полыхИзделий из листового металла. 20Цель изобретения - повышение качестваготового изделия и снижение потребногоусилия деформирования,Для достижения указанной . цели узел принудительного гофрирования и разглаживания фланца в предлагаемом штампе выполнен в виде двух составленных из секторных пластин колец, шарнирно закрепленных одно на прижиме, а другое на матрице и снабженных, приводом поворота пластин в вертикальной плоскости, выполненным в виде кольцевого копнра с синусоидальной рабочей поверхностью, усановленного с воз. можноетью вращения концентрично матрице,На фиг,схематически изображен штамп, разрез (слева от оси - до начала вытяжки, справа - в процессе вытяжки и гофрирования фланца); на фиг. 2 - заготовка с гофрами во фланцевой части н вытянутой центральной частью.Штамп для вытяжки листовой заготоки 1 содержит матрицу, состоящую из сплошной центральной части 2 н шарнирно опертых на нее нижних секторных пластин 3, которые в исходном положении опираются на основание 4. При рабочем ходе пресса прижим, состоящий из центральной части 5 и шарнирно опертых на нее нижних сектор,ных пластин б; опускается и осуществляетприжйм заготовки 1 к матрице, после чего пуансонподходит к заготовке 1 и нагружает ее усилием штамповки Рь составляющим 0,85 - 0,90 от разрушающего усилия Ррлау, т. е.Р = (0,85 - 0,90) 1,В связи с тем, что заданный коэффициент вытяжки Ко принят больше 2,0, вытяжка заготовки не будет осуществляться до техпор, пока не будут созданы условия для преднамеренного гофрирования и разглаживания фланца заготовки. В процессе вытяжки циклическое гофрирование и разглаживание фланца заготовки. 1 осуществляют, например, пульсирующим перемещением копира 8 вдоль оси вытягиваемого изделия. При подъеме копира 8 его профилироваиная раббчая поверхность (полученная вращением относительно штампа, например, дуги окружности по круговой синусоиде), взаимодействуя с секторными пластинами 3 и 6 матрицы и прижима, осуществляет гофрирование фланца заготовки в заневоленном состояния за счег поворота пластин 3 и 6 (в прижатом друг к другу состоянии) относительно тороидальной поверхности центральной части матрицы 2 и подъемом их наружных концов на соответствующие высоты, благодаря чему образуют заданное и постоянное количество гофр.Преднамеренное гофрирование во фланце заготовки сопровождается соответствую- щей вытяжкой изделия на глубину Ь, соответствующую первому циклу пульсации копира 8,При опускании копира 8 секторные пластины 3 и 6 в прижатом друг к другу состоянии постепенно опускаются с поворотом их вокруг сплошных частей 2 и 5 матрицы и прижима до тех пор, пока нижние пластины 3 не соприкоснутся с основанием 4. На этом этапе пульсации вытяжка детали усилием Р, не производится, так как происходит монотонное изменение (уменьпенне) высоты гофрс прижатыми друг к другу секторными пластинами 3 и 6,Пульсацию копира 8 с сопутствующим ей гофрированием и разглаживанием фланца заготовки осуществляют до тех пор, пока под действием усилия штамповки Р = (0,85 - 0,90) Ррщз заготовка не отштампуется в соответствующую деталь с фланцемнли не вытянется на-провал,При достижении заданной глубины вытяжки прижим и пуансон возвращаютсяв исходное положение, а отшампованнаядеталь выталкивается из матрицы и удаляется из рабочей зоны штампа.В связи с тем, что преднамеренное гофрирование фланца заготовки при вытяжкеосуществляется с помощью копира 8 и секторных пластин 3 и 6 матрицы н прижима,1 е область использования этого процесса расширяется в сторону обеспечения вытяжкидеталей, в том числе из оту)сительно толстого материала (прн в = ,Я,02), так какограничения гофрирования фланца заготовки только вытяжным усилием со стороныпуансона в рассматриваемом случае отпадают,Вытяжка в предлагаемом штампе приводит к значительному снижению нагартовкнво фланцевой части заготовки за счет ис 2 ф ключення дробления гофр, что в конечномитоге обеспечивает снижение энергоемкостиоборудования.Формула изобретенияШтамп для глубокой вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, прижим и узел принудительного гофрирования и разглаживания фланца, отличающийся тем, что, с цельюповышения качества готового изделия иснижения потребного усилия деформирования, узел принудительного гофрированняи разглаживания фланца выполнен в видедвух составленных из секторных пластинз колец, шарнирно закрепленных одно на прижиме, а другое на матрице н снабженныхприводом поворота пластин в вертикальнойплоскости, выполненным в виде кольцевогокопира с синусоидальной рабочей поверхностью, установленного с возможностьювращения концентрично матрице,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявке2524478/25-27, кл. В 21 0 22/00,43 20.09.77.764785 нтель О. М К. Шуфрич СоставТехред Тираж 9 осударствен м изобрет а, Ж - 35, атеитэ, г.. Ц.1 арош Редактор А,МаковскаяЗаказ 6866/3ВНИИПИ Гяо дел113035, Москфилиал ППП П 6 2 1 Б 86 ного коми ннй Раушская Ужгород, у вееваКорректорПодписноета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4