Клеть профилегибочного стана

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к клети профилегибочного агрегата, и может быть использовано при производстве гнутых профилей. 5При производстве гнутых профилей на профилегибочных станах с клетями известной конструкции вследствие неравномерности продольных деформаций по ширине полосы на готовых профилях. 1 О имеют место такие дефекты, как продольный и поперечный прогибы, а также волнистость и,коробоватоСть плос-. ких недеформируемых участков. Особенно эти дефекты велики на профилях с 15 большим числом мест изгиба.Наиболее близкой по технической, сущности к заявляемой является клеть профилегибочного стана 11.Клеть имеет две станины открытого 20 и закрытого типа, в направляющих которых устанавливаются подушки валков, имеющие возможность перемещаться в вертикальном направлении. В двух подушках на подшипниках устанавливает ся верхний валок, в двух подушках - нижний. Они приводятся во вращение от шестеренных клетей через шпиндельное устройство, Вращающиеся навстречу друг другу профильные валки осушеат- Щ 2вляют формовку профиля путем подгибки элементов полосы поперечного сече" ния.Однако в такой клети осуществляется только подгибка элементов Формуемого профиля и не обеспечивается компенсация или правка возникающих при формовке волнистости, коробоватбсти прямолинейных участков и продольных прогибов готового профиля.Клеть может иметь дополнительную пару неприводных вертикальных роликов.Однако при этом в ней можно осуществлять лишь подгибку элементов профиля в поперечном направлении и нель- зя обеспечить продольную деформацию для компенсации волнистости, коробоватости и продольных прогибов, возникапщих при формовке.Целью изобретения является совмещение профилирования и правки в одной клети.С этой целью клеть снабжена дополнительным приводным формующим валком, ось которого расположена в одной горизонтальной плоскости с осью одного из упомянутых валков, а подушки валков установлены в станинах с воэможностью горизонтального перемещения.Валки предлагаемой клети должны иметь конфигурацию, обеспечивающую формообразование профиля подгибкой элементов поперечного сечения полосы Дополнительной установкой формующих валков и расположением осевых вертикальных плоскостей всех формукщих 5 валков параллельно друг другу создаются правильные группы для осуществления правки одновременно с формовкой путем наложения продольных деформаций продольным прогибом в правиль 10 ных группах, Для образования, по крайней мере, одной правильной группы общее число формующих валков должно быть не менее трех. Клеть может иметь как нечетнбе, так и четное чис - 15 ло валков. Интенсивность формовки в предлагаемой клети определяется углом подгибки, задаваемым конфигурацией профильных валков, и может регулироваться зазором между верхними и нижними валками. Интенсивность правки регулируется расстоянием между верхними и нижними валками и расстоянием между вертикальными осевыми плоскостями валков за счет продольного перемещения подушек в траверсах. 25На приведенном чертеже изображенаклеть профилегибочного стана, общийвид,Клеть имеет станины 1, в направля- ЗОющих которых установлены верхние 2 инижние 3 траверсы, положение которыхв вертикальной плоскости регулируется винтовыми парами 4 и 5. В траверсе 2 расположены верхние валки б, ав траверсе 3 - нижние формующие валки7 и дополнительные валки 8.Осевые вертикальные плоскости (АВ,СВ, ЕГ) валков б, 7 и 8 расположеныпараллельно друг другу. Подушки 9упомянутых валков расположены в тра Оверсах 2 и 3 и могут перемещаться впродольном направлении.Осевая регулировка положения валков осуществляется поперечным перемещением траверс 2 и 3 и фиксациейих зажимиыми планками 10. Для изменения осевого расстояния между верхними или нижними валками (для изменения параметров технологии), подушкивалков установлены в пазах 11 траверс ос боковыми зазорами, благодаря чемуони могут смещаться вдоль оси профилирования. Изменение технологических параметров осуществляется такжеизменением расстояния между нижнимии верхними валками путем перемещенияверхних 2 или нижних 3 траверс в вертикальной плоскости. Всего в описываемой клети установлено 9 формующихвалков с параллельными друг другу осевыми вертикальными плоскостями. Пред лагаемую клеть устанавливают предпочтительно перед чистовыми клетями в линии профилегибочного стана, когда профиль в большой степени уже сформирован и проявились дефекты. Привод валков осуществляется через систему шестерен с плавающим межцентровым расстоянием от единичного энергоносителя или от индивидуальных двигателей на каждый валок, или от двигате лей на группы валков.формующие валки верхнего и нижнего уровней выполнены профильными в соответствии с конфигурацией формуемого профиля. При этом в предлагаемой клети подгибка элементов поперечного сечения профиля на определенный угол осуществляется в группе иэ нескольких валков двух уровней (верхнего и нижнего),На чертеже показана группа, состоящая иэ одного верхнего валка и двух нижних. При этом формующая группа имеет не одну, а две осевые взаимно-пересекающиеся плоскости формовки. В последующей по ходу профилирования) формующей группе данной клети либо увеличивается угол подгибки, либо выполняется следующая операция по формовке профиля, и т. д. Для компенсации продольных деформаций сжатия, из-за которых образуются прогибы, волнистость и коробоватость плоских элементов, профиль одновременно с формовкой изгибают в продольном направлении в каждой группе валков верхнего и нижнего уровня. Интенсивность продольных прогибов регулируется взаимным положением валков верхнего и нижнего уровней, а также осевого расстояния между валками групп каждого уровня.Предлагаемая. клеть работает следующим образом. Один из валков б получает вращение от общего привода стана через шестеренную клеть и шпиндельное соединение. Остальные валки получают вращение от валка б через систему шестерен, Профиль при движении заходит в клеть, где подгибается между верхним б и двумя нижними 7 и 8 валками в поперечном направлении на заданный калибровкой валков угол. При этом зона очага деформации профиля по длине составляет длину, равную расстоянию между осевыми плоскостями АВ и ЕГ нижних валков 7 и 8 плюс некоторые величины распространения этой эоны за осевые плоскости вперед и назад по движению профиля, Одновременно с формовкой профиль изгибается в продольном направлении между нижними валками 7 и 8 верхним валком б.Затем, при движении через клеть, профиль входит в следующую группу валков, где аналогично описанному выше подгибается в поперечном направлении, но уже на больший угол, а в продольном направлении изгибается на такой же, как в предыдущей группе валков угол или несколько меньший в зависимости от принятой технологической схемы изготовления профиля. В по763020 Составитель Е, Чистяковадактор НВирко Техред М. Рейвес Корректс Ко Заказ 7256 Тираж 986 писн тета СССРкрытийнаб., д. ЦНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и13035, Москва, )Х - 35, Раушска Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 следующей группе валков производятся операции, аналогичные предыдущим,Предлагаемая конструкция клети опробована на опытно-промышленном профилегибочном стане 1-6 х 30-730 при изготовлении восьмигофрового (500 х 22 х 1,2 мм 610 х 30 х 1,2 мм) профиля.При формовке профиля 500 х 22 х х 1,2 мм в клети-прототипе величина продольного прогиба составляла 12- 13 мм, а в отдельных случаях 15- 17 мм. Использование заявляемой клети в линии стана для одновременной формовки и правки позволило снизить продольный прогиб до 2-3 мм.При изготовлении профиля 610 х х 30 х 1,2 мм в этой клети удается снизить прогиб гофров от 11-13 до 0,5-1,5 мм, а волнистость плоского участка между гофрами от 7-9 до 2- 3 мм.По сравнению с известными заявляемая клеть позволяет совмещать процесс формообразования и правки профилей с повышением качества профилей за счет устранения прогибов, волнистости и коробоватости прямолинейных недефоомируемых участков.Формула изобретения Клеть профилегибочного стана, содержащая установленные в станинах на подушках приводные формующие верхний и нижний валки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью совмещения профилирования и правки в одной клети, она снабжена дополнительным приводным формующим валком, ось которого расположена в одной горизонтальной плоскости с осью одного из упомя нутых валков, а подушки валков установлены в станинах с возможностью горизонтального перемещения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 2 О 1, Тришевский И. С. и др. Гнутыепрофили проката. Иэд-во технической литературы, УССР, К., 1962, с. 238- 256.