Известеобжигательная печь

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИ Е и 1754180ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл.э Г 27 В 1/6 ГЬеудеретеенный кемитет СССР йо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И. Г. Попов и Л. Е. Нечаев Волгоградский комбинат силикатных строительных материалов(71) Заявители и Волгоградский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочно.технологической органиэации Росоргтехстром(54) ИЗВЕСТЕОБЖИГАТЕЛЪНАЯ ПЕЧЬ Эта цель достигается тем, цто в известе обжигательной печи, включающей шахту в вкде двух усеченных конусов, заГрузочное, разГрузочное, Горелочное и воздухолодводя щсе устройства, верхний конус шахты боль шим основанием сопряжен с меньшим осно ваннем нижнеГО конуса в плоскости Горелоч 1Изобретение относится к шахтным пе.чйм для обжига известняка и может найтиширокое применение в промышленностистроительных мйтернйлов, ерй металлургни и химической промышленности,Известна известеобжигательная печь,включающая шахту цилиндрической формы,сужввщувсп в зоне охлаждения печи 11).Пець имеет срйвнительно невысокув про.нзводительность, которая Обусловл 6 на эат.рудненными условиями рйзгрузки известия.ка из пецн (закозлением в зоне разгруз 16кн) к, как следствие, неравномерностью егоОбжига,Нй лишена указанных недостатков иэ=весте обжигвтельнап лечь конструкцииГИПРОХИМ, лркнптйя за прототип 12,Шахта втой пецн представляет собой дваусеценных конуса, солрпженных ло большимОСНОВйНКНМ ЦИЛКНДРОМПечь установлена на фундаменте, снабженй загрузочным, рйзгрузоцным, горелоцным н воздухоподводпщим устройствами, зеВыполнение верхней части печи (в зоне по=дОГрййй) и вкдй рйсшкрпвщеГОсн книзу КО=нусй улуцщййт условия засыпки и рйслредеклйннп юййстнпкй внутри шахты и лредохра-. 2няет от повреждений футеровку лечи по сравнению с печами цилиндрической формы.Однако выполнение печи в зоне обжига цилиндрической не улучшает условий тепло обмена и не исключает явление эакоэле.Вылолн 6 ни 6 л 6 чи в зон 6 Охлажд 6 нкя в виде сужающегося книзу конуса эатрудня. ет разгрузку известняка из лечи, что приво. дит к неравномерному его обжигу.Указанные недостатки приводят к сии. женив производительности печи и отрица. тельно сказываются на качестве получаемой извести.Целью изобретения является улучшение качества получаемой извести и повышение производительности печи путем улуения условий теплообмена и равномерной разгрузки оовоо лродуктй.754180 формула изобретения ного устройства, причем угол конусности нижнего конуса равен 1:4.Сущность изобретения поясняется чертежом.Известеобжигательная печь представляет собой установленную на фундаменте 1 шахту 2, футерованную огнеупорным кирпичом.Шахта печи выполнена в виде двух усеченных конусов таким образом, что верхний конус большим основанием сопряжен с меньшим основанием нижнего конуса.При этом внутренняя поверхность верхнего конуса ограничивает зону подогрева, основания конусов сопрягаются в плоскости горелочного устройства, а нижний конус образует зону обжига и зону охлаждения, Большее основание нижнего конуса совпадает с плоскостью разгрузки из печи готового продукта.Конусность нижнего конуса выбрана 1:4, конусность верхнего конуса 1:10.Снаружи шахта 2 охвачена металлическим кожухом 3. Для загрузки печи известняком служит загрузочное устройство 4 для разгрузки из печи готового продукта - извести - разгрузочноеустройство 5 с рассекателем 6.Горелочное устройство представляет собой расположенный по периметру печи в плоскости сопряжения оснований конусов ряд горелок 7,Воздухоподводящее устройство представляют трубопроводы 8. В верхней зоне печи происходит подогрев известняка теплоносителем, отсасываемым дымососом 9, в средней зоне происходит обжиг известняка, в нижней - охлаждение готового продукта и разгрузка его.Конусность внутренней поверхности печи в зоне обжига позволяет обеспечить нормальный режим работы печи независимо от физико-химических свойств известняков различных месторождений. В известеобжигательной печи обеспечиваются условия равномерного передвижения шихты, сведена к минимуму возможность закозления для известняков, склонных к растрескиванию и увеличению объема шихты под действием высоких температур в зоне обжига, а также созданы наилучшие условия теплообмена для известняков, склонных к раскрашиванию.Выполнение внутреннего объема печи взоне охлаждения со значительной конуснос тью (нижний конус выполнен с конусностью1:4) обеспечивает равномерное передвижение готового продукта в зоне охлаждения, а выполнение конуса с большим основанием, лежащим в плоскости разгрузки, обеспечивает хорошие условия разгрузки готового продукта.В результате улучшается качество извести, и повышается производительность известеобжигательной печи. 1. Известеобжигательная печь, включающая шахту в виду двух усеченных конусов,загрузочное, разгрузочное, горелочное и воздухоподводящее устройства, отличающаясятем, что, с целью улучшения качества получаемой извести и повышения производительности печи путем улучшения условий теплообмена и равномерной разгрузки готового продукта, верхний конус шахты большимоснованием сопряжен с меньшим основаниемнижнего конуса в Плоскости горелоч ногоустройства.2. Известеобжигательная печь по п. 1отличающаяся тем, что угол конусности нижнего конуса равен 1;4.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР414472, кл. Р 27 В 1/16, 1972.2. Монастырев А. В. Производство извести. М Высшая школа, 1975, с. 110.ос ного комитет ений и открРаушская н Ужгород, ул.СоставиТехред Тираж И Государствен делам изобрет Москва, Ж - 35, П Патент, г. тель И. ИнозК. Шуфрич71 мцеваКорректорПодписноа СССРытийаб., д. 4/5Проектная,