Полимерная композиция

(51)М, Кл. 3/О Гаеударственный камнте СССР ла делам изобретений и аткрытнй) УДК 678. ( 088.8) 29 8. ания описания а оп уворов, И. В, ПА. Попова и Г,2) Авторы изобретен ого центра АН ССС Институт химии Уральского 7) Заявит 54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ов, ве ии компоненЭпоксидна Титанорга сложный п Комплекс 0 ола диановческийиэфирбензоя, вкл уиоттанор-краунскалием стык 1,5 зоунс омплекс ди вителек и имее О ледуюшим обраомпозицию гот ся тем,оксидную Поставлчто композ ная цель дости иция, включающая э смолу и титанорганич олиэфир, дополнитель екс дибензо-краусмешива титанорга скийо соде ову пепри с иожит коИзобретение касается получения полимерных эпоксидных композиций, которые могут быть использованы как зашитньее покрытия, .связующие для стеклопластиков и т. и.Известна полимерная композицию 5 чающая эпоксидную диановую смол вердитель - полифункциональный ти ганический сложный полиэфир, например этиленгликольфталаттитанат (11.Недостатком известной композиции являются высокая температура и длительное время отверждения ( 15-20 ч при 150-200 С),Цель изобретения состоит в снижении температуры и сокрашении времени отверждения при сохранепи длительной жиз- неспособности композци. горная, Л, Д. Дульцева, Очинникова стым калием при следующем соотноше тым калием является предстамакроциклических полиэфировструктурную формулу Эпоксидную диановую са ют с необходимым количеств нического сложного полиэфир753869 фверждение композиций проводят по двуили многоступенчатому режиму нагрева.ния, либо от комнатной температуры до150 С, либо с 110 до 150 С в тече 5ние 5-7 ч.Ниже приведены примеры получениякомпозиций по изобретению,Свойства отвержденных композицийприведены в таблице. Для сравнения в10 таблице указаны свойства известных отвержденнык композиций. ратуре 70-90 С в течение 30-40 мин,озатем вводят рассчитанное количество комплекса в виде мелкодисперсного порошка и смесь перемешивают при 100 О110 С до полного его растворения, Полученные композиции могут храниться при комнатной температуре не менее четырех месяцев. После цлительного кранения композицию перед употреблением необходимо тщательно перемешать, предварительно разогрев ее при 70-75 С. Ог- О Жизнес ность н денных обтв менее 6 е мене мпозиий, ме Темпера чала ге ра наобразоХ% 9 8 130 18 30 130 13 вания, С Максимал температура отверждения, СВремя отвержцения, ч 50 15 20 0 0 150 1 7 Теплос т ойкос по ВИКа, С 300 1 00 3 3 100 Предел прочности, кгс/см ;при сжатии 4 0 9 200 1195 при растяжении 8 90 80080 1000-1200 0 3 30 20 4 при изгибе Удельная ударная ВязкОсть 4 кгс,см/см ксидной диановой смолы ЭДиикольфталаттитаната.ит 76, 2 вес.ч, эпоксицной дианов,ч. 1,2 пропиленгликольфталаттитдены по режиму: 150, 160, 170ч и 200 С - 6 ч,ала гелеобразования принята темэластичный продукт в прецессе ненчатому режиму с подъемом тем кодится МНа 100 вес.ч. эпо18 вес.ч. этиленглк мКомпозиция содержЭДи 23,8 весКомпозиции отверж180, 190 С по 3За температуру начкоторой образуетсякомпозиций по ступкаждый на 10С ой смолЫ нзтв. о по 1 часу,пература, приагревания пературы че7538 10 П р и м е р 1. 100 вес,ч, эпоксидной диановой смолы ЭД, соаержашей 21,8 со эпоксиднык групп смешивают при 70-80 С с 11,76 вес.ч. этиленгликольафталагтитаната. В смеси добавляют 5 1,12 вес.ч. комплекса дибенэо-крауно -6 с К 3перемешивают при 100-110 С до полного его растворения. Огверждение осуществляют по следующему режиму; 110, 120, 130, 140 С по 1 ч и 150 Сч.П р и м е р 2, 100 вес.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД, содержащей 21,8% эпоксианых групп, смешивают прн 7080 С с 17,96 вес.ч. этиленгликольофгалаттитаната. В смесь вводят 1,18 чес.омплекса аибензо-краун с КЭ, перемешивают при 100 С до получения гомогенной смеси, Отверждение осуществляют по режиму, описанному 2 О в примере 1.П р и м е р 3, 100 вес.ч, эпоксидной диановой смолы ЭД, содержащей 21,8% эпоксиднык групп, смешивают при 70-80 С с 17,18 вес.ч. этиленгликольфталаттитаната, К смеси добавляют 1 17 вес.ч.комплекса дибензо-крауно -6 с К Х перемешивают при 100 С до получения гомогенной смеси, Отверждение осуществляют по режиму: в течение 2 ч Зо постепенный подъем температуры от комонатной до 150 С и нагревание при 150 С Зч.П р и м е р 4. 100 вес.ч. эпоксидной аиановой смолы ЭД, содержащей з 5 218% эпоксидных групп, смешивают при 80-90 С с 50,0 вес. н. этиленгликольфтаолаттитаната. К смеси добавляют 1,50 вес.ч. комплекса дибенэо-краунс К Х и перемешивают при 100 С до получения 40огомогенной смеси. Отверждение провоаят по режиму, описанному в примере 3.П р и м е р 5, 100 вес.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД, содержащей 155% эпоксидных групп, смешивают при 45 70-80 С с 16,2 вес,ч. диэтиленгликольоадипинаттитаната. К смеси добавляют 69 61,16 вес.ч, комплекса аибензо-краун- -6 с К.), перемешивают при 100 С доо паучения гомогенной смеси. Отверждение осу;цествляюг по режиму, описанному в примере 1.Как видно иэ приведенной таблицы, введение в композицию комплекса дибензо-краунс К) позволяет снизить температуру начала гелеобраэования нао40-50 С, сократить в 2-3 раза время отверждения, В то же время композиция сохраняет высокую жизнеспособность при комнатной температуре (не менее 4 мес.), Применяемый комплекс хорошо смешивается с эпоксидными смолами, нетоксичен, эффект достигается при прибавлении незначлтельного его количества (1,12-1,50 вес.ч.). Полученные полимеры по свойствам не уступают тем, которые получены отверждением эпоксианотитанполиэфирнык композиций без ускорителя. Формула изобретения Полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу и титанорганикий сложный полиэфир о т л ич а з щ а я с я тем, что, с целью снижен .я температуры и сокращения времени отверждения при сохранении длительной жиэ.:.=способности композиции, она аополнительно содержит комплекс дибензо-краунс иодистым калием при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Эпоксидная диановая смола 100 Тиганорганическийсложный полиэфир 10-50 Комплекс дибензо-краунсиоаистым калием 1, 12-1,50Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Х 523913,кл. С 08 Ь 63/00, 1974 (прототип).Составитель А. Акимов Редактор Л. Ушакова Техред А. Куликовская Корректор А. Гриценко Заказ 4841/21 Тираж 549 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москве, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4