Способ подачи абразивной пасты

Союз Советских Сециалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 1753625(22) Заявлено 250478 (21) 2 б 08174/25-08с присоединением заявки Ио(23) Приоритет -Опубликовано 070880,Бюллетень М 29 В 24 В 57/00 Государственный комитет ссср но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 100880(71) Заявитель Витебский станкостроительный завод им, С.М.Кирова(54) спосов подлчи лвжзиВной плсты 10 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при притирке или доводке различных изделий, например, шариков или роликов.Известен способ подачи абразивной пасты в зависимости от изменения сил трения между перемещаемыми относительно друг друга прити. рами и деталями, при котором измеряют силу трения между деталью ч инструментом и производят подачу суспензии при увеличении сил трения до заданной величины 1 . Недостатком данного способа является низкая эффективность использования абразивной пасты, обусловленная тем, что ее подачу производят 20 независимо от изменения шероховатости, волнистости и других параметров процесса притирки на протяжении цикла обработки. В результате такого "жесткогоф регулирования подачи пасты 25 возможны либо "голодный" режим доводки, либо перерасход пасты.,Целью изобретения является повышение эффективности использования абра зивной пасты. Щ Поставленная цель достигается тем, что в процессе обработки измеряют приращение момента сил трения за установленный промежуток времени цикла обработки и производят подачу пасты при достижении этого приращения заданной величины.На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предложенного способа , на фиг. 2 - характерная графическая зависимость момента сил трения М от времени с , начиная от моментрта подачи новой дозы пасты беэ последующей ее замены.устройство, с помощью которого осуществляется предпоженный способ, содержит прижимной дисковый притир 1, на котором установлен пастодозатор 2 с трубопроводом 3, связанным с рабочей зоной, при этом на трубопроводе 3 установлена задвижка 4, связанная с электродвигателем 5. Вращающийся дисковый притир б кинематически связан с электродвигателем 7, который соединен с прибором 8 для измерения момента сил трения Мр , в рабочей зоне и блоком управдейия 9. Между дисковыми притирами 1 и б размещают обрабатываемые иэделия 10.устройство работает следующим образом.После того как в рабочую зону сложены изделия 10, залита дозированная порция абразивной пасты и включен электродвигатель 7 привода вращения дискового притира б, а к прижимному дисковому притиру 1 приложено давление Р, в работу включаются измерительный прибор 8 и блок управления 9, который через равные промежутки времени, получая непрерывный входной сигнал "Х: (фиг. 1) от прибора 8, производит отсчет приращения момента сил трения. При этом вначале будет наблюдаться максимальный .момент сил трения И так как в это время происходит ийтенсивное дробление абразивных зерен и повышенный съем металла с поверхностей изделий на (фиг.2, зонами . По исте-чении некоторого промежутка времени обработки физико-механические процессы в рабочей зоне постепенно угасают и момент сил трения, фиксируемый измерительным прибором 8 (фиг,2 зона 11 ),стабилизируется.При дальнейшей обработке момент сил 25 трения будет увеличиваться вследствие выброса пасты из рабочей зоны и тем самым устанавливается режим граничного трения, сопровождающийся резким повышением момента сил трения (фиг.2, зона 111),что недогустимо. Поэтому целесообразно каждую последующую подачу пасты производить при переходе момента сил трения из зоны 1 в зонуП(фиг.2), т.е, при максимальном падении момента сил трения. От измерительного прибора 8 сигнал, соответствующий мгновенному моменту сил трения И, , постоянно поступает на блок уйравления 9,который через раьные промежутки времени дс производит отсчет приращениямомента сил трения дМ ;, где (=1,2,3,и - порядковый номер отсчета. Втреугольнике АВС (см.фиг.2) гипотенуза ВС является касательной к кривойизмерения момента сил трения в произвольной точке й 1, являющейся серединойнекоторого промежутка времени отсчетад, соответствующего отрезку АС, втечение которого произошло приращениемомента дМ ;, соответствующего отрс.зку АВ. Величина промежутков времени д = сопз, через которые производитсякаждый очередной отсчет приращения момента дМ р;, устанавливается по настройке реле времени блока управления 8.Таким образом в процессе обработкипосле очередной подачи дозы абразивной пасты постоянно контролируется величина приращения момента сил трениядМ,; за промежуток времени дс ипри достижении этого приращения заданной величины от блока управления 9выходным сигналом "у" подается команда электродвигателю 5 на открытиезадвижки 4 и слив абразивной пастыиз пастодозатора 2 в рабочую зону,после чего вновь производят отсчетприращения момента сил трения дМдо тех пор, пока оно не примет установленное значение,после чеговновь подается порция абразивнойпасты.Таким образом подача абразивной гасты в рабочую зону осуществляется с учетом конкретных условий обработки и реальных физических процессов, протекающих на площадках контакта обрабатываемых изделий с поверхностями дисковых притиров.Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качествообработки и эффективность гримененияабразивной пасты,Формула изобретенияСпособ подачи абразивной пасты врабочую зону, перемещаемых относительно друг друга притиров и деталей,в зависимости от изменения сил трениямежду ними, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что с целью повышения эффективности использования абразивной пасты,в процессе обработки измеряют приращение момента сил трения за установленный промежуток времени цикла обработки и производят подачу пастыпри достижении этого приращения заданной величины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,Авторское свидетельство СССРР 425771, кл. В 2 ч 8 57/00 1972./тр иг. Г Составитель А.КлюшинГохфельд Техред М. Петко Корректор М.Шарош9 т 811/10 ТиражНИИПИ Государственно по делам .изобретени113035, Москва, ЖЭаказ 43го комитетй и открытРаушская но По ССР