Способ подготовки днища блока

О П И С А Н И Е (и)752005ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических 1 тесиублик(51) М. К,Е 21 С 41/О с присоединением заяв Государственный номите СССР) Заявител СОБ ПОДГОТОВКИ ДНИЩА БЛОКА Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано приподземной разработке месторождений полезных ископаемых.Известен способ подготовки днища блокас эллипсовидной формой очистного пространства при подземной разработке руд,включающий проходку подсечной траншеи,спаренных выработок доставки в односторонних наклонных дучках с приемнымиокнами, расположенных в шахматном порядке,1,Недостатком указанного способа является трудоемкость дробления негабарита иликвидации зависаний полезного ископаемого в дучках, а следовательно, низкая интенсивность выпуска.Известен способ подготовки днища блока, включающий проходку откаточных, вентиляционных и выпускных выработок и образование воронок выпуска 2.Недостатком способа является образование зависаний негабаритов в выпускныхвыработках,Целью изобретения является устранениезависаний негабаритов в выпускных выработках,Поставленная цель достигается тем, чтовентиляционную выработку проходят по осивыпуска руды под целиком, а откаточные и выпускные выработки проходят в смежных целиках по обе стороны от указанного целика, причем в вентиляционной выработке образуют приемные камеры напротив выпускных выработок и воронок, с которыми соединяют указанные камеры.На фиг. 1 показано днище блока, вертикальный разрез; на фиг. 2 - совмещенный план горизонтов выпуска и откатки.1, Подготовка днища блока осуществляетсяв следующей последовательности.На расстоянии, обусловленном принятцтми параметрами системы, проходят блоковые откаточные выработки 1, которые сбит 5 ваются между собой основной откаточнойвыработкой 2. Из блоковых откаточных выработок 1 проходят выпускные выработки 3 и образуют выпускные воронки 4. Между выпускными выработками 3 проходят вентиляционно-доставочную выработку 5. Затем эту выработку расширяют в приемную камеру 6, которую располагают напротив выпускных выработок 3, после чего приемную камеру 6 соединяют с выпускными воронками 4 через окна 7. В том случае, если в блоке имеется ряд смежных выпускных выработок, между каждой их парой образуют аналогичную приемную камеру или уже имеющуюся продлевают на весь блок 30 с учетом проявления влияния горного давления, физико-механических свойств пород и применяемого погрузочно-доставочного оборудования.Сопряжение выпускной выработки 3 с выпускной воронкой 4 располагают выше линии 5 пересечения ооразующей приемной воронки 4 и живого сечения потока с шириной, равной а, образующегося при выпуске руды через окно 7 приемной камеры 6, Размер выпускного окна, его длина и ширина при нимаются такими, чтобы обеспечить беспрепятственный проход негабаритных кусков в приемную камеру и не допустить образование 8 свода зависания.Выпуск руды из блока осуществляют че рез выпускные выработки 3, в которых установлены высокопроизводительные погрузочные механизмы. При подходе к выпускной выработке 3 негабаритных кусков 8 и образовании затора в месте сопряжения 20 выпускной выработки 3 с воронкой выпуска 4 его ликвидируют, выпуская негабаритные куски 8 через окна 7 на подошву приемной камеры 6. После чего продолжают выпуск руды через выпускные выработки 3, а нега баритные куски 8 в это время дробят на подошве приемной камеры 6 и убирают через вентиляционно-доставочную выработку 5.Предлагаемый способ подготовки днища ЗО блока позволяет облегчить извлечение не- габарита из воронок выпуска, упростить ликвидацию зависаний выпускаемой руды и повысить интенсивность выпуска руды из блоков. 35 Этот способ дает возможность сделать более безопасным процесс выпуска руды из блока, так как до настоящего времени не был решен вопрос ликвидации зависаний и дробления негабарита в воронках выпуска без захода в них людей, что является наиболее опасной по числу случаев травматизма операцией на выпуске.Формула изобретенияСпособ подготовки днища блока, включающий проходку откаточных, вентиляционных и выпускных выработок и образование воронок выпуска, отличающийся тем, что, с целью устранения зависаний не- габаритов в выпускных выработках, вентиляционную выработку проходят по оси выпуска руды под целиком, а откаточные и выпускные выработки проходят в смежных целиках по обе стороны от указанного целика, причем в вентиляционной выработке образуют приемные камеры напротив выпускных выработок и воронок, с которыми соединяют указанные камеры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР386139, кл. Е 21 С 41/06, 04.10.1966.2. Именитов В. Р. Технология, механизация и организация производственных процессов при подземной разработке рудных месторождений, М., Недра, 1973, с. 351 - 353,Техред Л. Куклина Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 1210/8 Изд.359 Тираж 626 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5