Способ получения реагентов для буровых растворов

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.07.80. Кося 71) Заявитель ударственный научно-исследовательскийнститут нефтяной промышленности оградскии и проектнь(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ2 является повышесоба за счет повыния реагента., что реагент для учают путем обрай барды агентом в дующей нейтрализа; в качестве агента сляного или водного диметилдиоксана,3 ового каучука в. кок объему сульфитбработку ведут при Цел ние эф щения Дос буровь ботки кислой цией п примен 10 слоя пр в прои личест спирто 40 - 10 15 Сущью изобретения фективности спо скорости получе тигается это тем х растворов пол сульфит-спиртово среде с после родукта щелочью яют продукт ма оизводства 4,4 -зводстве изопрен ве 0,0001 - 11 о/о вой барды и оС.ость спосо ледуаключается об получения ретворов путем обраи барды формалипоследующей нейелочью 121.способа является вания формалина, дом и продуктом в произвольно полиении и перевозках,Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, а точнее к получению реагентов для буровых растворов, используемых при бурении скважин в сложных геологических условиях.Известны способы получения реагентов для обработки буровых растворов, а именно путем укрупнения макромолекул лигносульфоновых кислот сульфит-спиртовой барды (ССБ). Таким способом является получение растворимых в воде феррохромлигносульфонатов путем обработки сульфит-спиртовой барды солями хрома или железа 111.Полученные по известным способам реагенты либо не обеспечивают требуемое снижение фильтрации минер али зов анны х глинистых растворов, либо сложны в технологии и не имеют однозначных данных при их получении.Известен также спосагента для буровых расботки сульфит-спиртово"ном в кислой среде стрализацией продукта щНедостатком такогонеобходимость использоявляющегося сильным яобычных условиях самомеризующимся при хран ющем.Процесс конденсации сульфит-спиртовой барды проводят в четырехгорловом реакторе с мешалкой, обратным холодильни ком, термометром и капельной воронкой. Вреактор загружают заданное количество сульфпт-спиртовой барды различной концентрации с серной или соляной кислотой.После нагрева реакционной массы до тре буемой температуры через капельную воронку вводят необходимое количество продукта, масляного слоя (ТУ 38 1032432-74) илп водного слоя (ТУ 38 30311-78) произодства 4.4-диметдиоксана,3 заводов изопоенового каучука,- оО д,ЪоБосо (: с Х о аз; оа юэйР оь З ов- Юко о,2 аОяоц ОЖО Э М М о о Юо - 3 Ыс ооо Шифр реагента 67 1 110 56 100 65100 41 00 64 , 00 :00100 40 100 7570 2 О ; 40 54 1 ОО1,54 СернаяСернаяСолянаяСолянаяСолянаяСоляная 37 37 37 37 37 37 37 38 37 30 141,540,0004,04,04,01,5 1 1,5 8 9 10 КЛС 4 Л В/30 - К 37 СКЛ С 4 Л В 1/20 - К 37 СКЛС 1,5 Л В 10 К - ЗОС Результаты исследований условий получения реагента химического состава компонентов реакционной массы и их концен 1 КЛС 1,541/1 О - К 37 2 КЛС 1,5 Л В/5 - КЗ 7 3КЛС 4 М/1 О - К 37 4, К,ЛС 4 ЛВ 10 - К 37 5, КЛС 11,5 М/1 О - К 37 6 , КЛС 0,0001 ЛВ/10 - К 37 С 7 КЛС 4 Л В/10 - К 37 С При этом рецептура зашифрована следующим образом; КЛС - конденсированный лигносульфонат;КЛС 1,5 М - конденсированный лигносульфонат, полученный из сульфит-спиртовой барды с 1,5 об. % продукта масляного производства 4,4-диметилдиоксана,3 синтеза изопренового каучука;КЛС 1,5 ЛВ конденсированный лигносульфонат, полученный нз сульфит-спиртовой барды с 1,5 об, % продукта водного слоя (легководорастворвмого) производства 4,4-диметилдиоксана,3 синтеза изопрепового каучука;КЛС 1,5 М/10 - ,конденсированный лигносульфонат, полученный путем укрупнения сульфит-спиртовой барды с 1,5 об. % проду 1 кта масляного производства 4,4-диметилдиоксана,3 до условной вязкости 10 с;КЛС 4 ЛВ/10-К 37 - конденсированный лигносульфонат, полученный путем укрупнения сульфит-спиртовой барды 37%-ной концентрации с 4 об, % продукта водного слоя производства 4,4-диметилдиоксана,3 ло условной вязкости 10 с в кислой среде, созданной серной кислотой;КЛС 4 ЛВ/10-К 37 С - конденсированный лигносульфонат, полученный путем укрупнения сульфит-спиртовой барды 37% -ной концентрации с 4 об. % продукта водного слоя производства 4,4-диметилдиоксана,3 до условной вязкости 10 с в кислой среде, созданной соляной кислотой. Контроль процесса конденсации ССБ осуществляют путем замера условной вязкости при темпе 1 ратуре реакционной массы с помощью вискозиметра, состоящего из капилляра заданной длины и диаметра, балтраций на процесс конденсации ССБ приведены в табл. 1,лона и трубки для отбора определенного объема реакционной массы, Время истечения в объеме балона вискозиметра принимают за критерий глубины прохождения конденсации ССБ, При достижении заданной условной вязкости реакционная масса 10 разбавляется водой до 20 - 25 об. % и нейтрализуется калиевой или натриевой щелочью до рН = 7 - 7,5.Исследование возможности регулирования структурно-механических и фильтрационных свойств бурового раствора реагента КЛС проводят по следующей методике.В 300 мл 70%-ного глинистого раствораиз бентонита вводится требуемое количество хлористого натрия (5 - 15%) и после 20 20 - 30 мин. перемешивания добавляетсяреагент КЛС в количестве 4% (в расчете на сухое вещество). Раствор перемешивается еще 30 мин и затем проводится замер всех структурно-механических показателей. Не которые растворы после этого термостатируотся в течение 1 ч при 100 С. После их охлаждения замеряется величина их фильтрации, т. е. проводится оценка термостойкости полученных реагентов в системе минерали зэванных буровых растворов.Результаты исследований сведены втабл. 2.Технико - экономические преимуществаспособа получения реагента для буровых 35 растворов заключается, во-первых, в том,что реакция конденсации сульфит-спиртовой барды с продуктом масляного или водного слоя производства 4,4-диметилдиоксана,3 заводов изопренового каучука протекает с 40 высокой скоростью, во-вторых, исходныекомпоненты (ССБ, хлористый водород) для получения реагента по данному способу являются многотоннажными продуктами, а продукт водного слоя производства 4,4-ди751823 Таблица 2 Параметры раствора Добавлено к раствор, % Шифр реагента СНС,мг с,:1 з г с.и Т, с с,иа хлористый натрий6,6Я6,57Ь метилдиоксана,3 заводов изопренового каучука, кроме того, и отходом производства, не находящими в настоящее время пркменения и требующим больших экономических затрат на его ликвидацию. стве агента вводят продукт масляного или водного слоя производства 4,4-диметилдиоксана,3 в производстве изопренового каучука в количестве 0,0001 вк объему 5 сульфит-спиртовой барды, иричем обработку ведут при 40 - 100 С. Формула изобретения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:10 1. Кнстер Э. К. Химическая обработкабуровых растворов. М., Недра, 1972,с. 147,2, Кистер Э. Г. Химическая обработкабуровых растворов. МНедра, 197215 с. 144 - 145. Способ получения реагента для буровых растворов путем обработки сульфит-спиртовой барды агентом в кислой среде с последующей нейтрализацией продукта щелочью, отлич ающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа за счет снижения температуры обработки, в качеСоставитель Т. Алексенцева Техред А, Камышникова Корректор С. файн Редактор 3. Ходакова Заказ 882/009 Изд.401 Тираж 729 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип, Харьк. фил. пред. Патент КЛС 1,5 М/ОК - 37КЛС 1,5 ЛВ/5 К - 37ХЛС 0,005 ЛВ/5 К - 37 СКЛС 4 ЛВ/5 К - 37КЛС 4 ЛВ/ЗОК - 38 СКЛС 4 М/5 К - 37КЛ С 11,5 М/1 ОК - 37 10 10 10 10 5 5 9 9 28 9 10 8 12 691/87 69/72 45/46 84/75 54/66 63/68 84/92 1,06 1,06 1,10 11 1,12 1,20 1,10 В см" после тер- мостатнрованик при 100 С