Копировальный станок

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -Государственный комитет по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликозанпя описания 30.07.80(71) Заявитель Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(54) КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для использования при шлифовании либо фрезеровании по копиру некруглых фасонных деталей типа кулачков распредвалов лвигатслей внутреннего сгорания,Известны станки для обработки деталей типа кулачков распредвалов, содержащие инструментальную бабку с механизмом подачи инструмента на врезание, копировальный суппорт, на котором установлена обрабатываемая деталь и копир, гидропривод переменного вращения обрабатываемон детали, включающий коробку передач с вь- холным валом, гидромотор, контрольную и регулирующую аппаратуру 111.Недостатком известного станка является низкая производительность, обусловленная тем, что управление скоростью вращения обрабатываемой детали осуществляется следящим гидроприводом, который, как известно, может обеспечить с высокой точностью весьма низкую скорость слежения и, следовательно, малую скорость вращения детали. При низких скоростях летали невозможно обеспечить нормативную величину подачи по контуру детали, т, е. невозможно рационально использовать возможность режущего инструмента. В связи с этим такие станки могут эффектпвно применяться только в мелкосерпйном и единичном производстве, Кроме того, применение следящего гидропривода значительно усложняет станок.5 Цель изобретения - повышение производительности обработки и упрощение станка.Для этого гпдропривод предлагаемогостанка снабжен управляющими гидроцилпндрамп, полости которых соединены с нагнетательной и сливной магистралями гидромотора, а на выходном валу коробки передачи размещен управляющий кулачок, поочередно взаимодействующий со штока ми уппавляющпх гпдроцплиндров.Кроме того, гидроцилпндры расположены по отношению к управляющему кулачку под угламп, равными фазовым утлам между кулачками обрабатываемого распределительного вала.На фпг. 1 показана схема станка; нафпг. 2 - схема расположения управляющих гпдроцплпндров относительно управляющего кулачка; на фиг. 3 - схема рас положения кулачков на обрабатываемойдетали.Копировальный станок включает бабку1 с инструментом, например шлифовальным крутом 2, и механизм подачи инстру- ЗО мента 2 на врезание (не показан), копировальный суппорт 3 с передней 4 и задней 6 бабками, в которых установлены обраба:ываемая деталь 6 и копирный вал 7, а также гидропривод вращения детали 6 и копирного вала 7. Гидропривод включает гидромотор 8, коробку передач 9 с шестернями 10 и 11 и выходным валом 12, па котором установлен управляющий кулачок 3. Кулачок 13 поочередно, через ролики 4, взаимодействует со штоками 16 управляющих гидроцилиндров 16. Полости ;идроцилиндров 16 линиями 17 и 18 черкез распределитель 19 соединены с нагнетательпой 20 и сливной 21 магпстралямц гидрсмотора 8. Число гидроцилпндров 16 и распределителей 19 равно количеству обрабатываемых кулачков, причем гидроцплицдры 16 расположены относительно управляющего кулачка 13 под углами ац п, -.с, и а, равными фазовым углам между обрабатываемыми кулачками распределительного вала.Выходной вал 12 привода переменной угловой скорости соединен с копирным залом 7 шарниром Гука 22, Число кулач.ов на копирном валу 7 равно количеству обрабатываемых кулачков на детали б, Кулачкп копирного вала 7 могут поочередно взаимодействовать с копирным роликом (нс показан), установленным на столе 23 станка, который может перемещаться по став:- не станка. Стол 23 имеет осц 24, на которых может качаться копировальный с 1.ппорт 3.Станок работает следующим образом.При вращении гпдромотора 8 через коробку передач 9, выходной вал 12 и шарнир Гука 22 вращение передается копирцому валу 7 и обрабатываемой детали б.При этом один из кулачков копирного з,".- ла 7 взаимодействует с роликом, установленным на столе станка, благодаря чему копировальный суппорт 3 получает формообразующее движение - качание вокруг осей 24 перпендикулярно плоскости чертежа, а профиль:кулачка копирного вала 7 переносится на соответствующий кулачок детали б. При вращении выходного зала 12 и управляющего кулачка 13 возвратно-поступательно перемещается шток гидроццлпцдра 16. Благодаря этому действительный расход, определяющий угловую скорость гидромотора 8, будет суммой постоянного подводимого расхода и расхода, поступающего из управляющего гидроцилиндра 16 з линию 20 (при движении штока вниз, фиг. 1), или из линии 20 в управляющий гидроцилиндр 16 (при движении штока вверх, фиг. 1). Так,как расходизуправляющего цилиндра 16 определяется профилем кулачка 13, то при постоянном подведенном расходе расход, проходящий черезгпдромотор, можно изменять таким образом, чтобы получить требуемый закон изменения угловой обрабатываемой детали б,После окончания обработки кулачка копировальный суппорт быстро перемещается в плоскости, перпендикулярной к плоскости фиг, 1, при этом копирный вал 7 отводится от ролика, деталь 6 от инструмента 2, а шток 15 соответствующего гидроцилиндра от управляющего кулачка 13. Стол 13 геремещается по станине на величину, равную расстоянию между обрабатываемыми кулачками, копировальный суппорт подводится к ролику, деталь - к инструменту, а ц ток соответствующего гидроцилиндра к управляющему кулачку 13, Цикл работы повторяется,Гидропривод описываемого станка имеет весьма малые сжимаемые объемы жидкости, чем обеспечивается высокое быстродействие. Это дает возможность повысить угловую скорость обрабатываемой детали до величины, обеспечивающей полное использование возможностей режущего инструмента. Благодаря этому производительность обработки по сравнению с существующими станками со следящим гидропрпзодом переменного вращения повышается примерно в 5 - 6 раз.Одновременно с этим существенно упрощается конструкция станка. 1, Копировальный станок для обработки деталей типа кулачков распределительцых валов, содержащий инструментальную бабку с механизмом подачи инструмента на зрезаппе, копировальный суппорт, на котором размещены копир и деталь, гидропривод вращения детали и копира, включающпй коробку передач с выходным валом, гплромотор, отл и ча ю щи й ся тем, что, с целью повышения производительности, гпдропрпвод вращения выполнен с управляющими гидроцилиндрами, полости которых сообщены с нагнетательной и сливкой магистралями гидромотора, а на выходном залу коробки передач размещен управляющий кулачок, поочередно взаимодействую- и;ий со штоком управляющих гидроцилицдров.2. Станок по и. 1, отл ич а ю щи й ся тем, что гидроцилиндры расположены по отношению к управляющему кулачку под углами, равными фазовым углам между кулачками обрабатываемого распределительного вала. 40 45 50 55 60 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1, Патент Японии26033, кл. 74 К 24, 1972. 5 10 15 20 25 30 Формула изобретения751580 1 биг.Зг.Составитель Ю. Петраков Редактор Г. Улыбина Техред А. Камышникова Корректор С. Фай Заказ 843/1021 Изд. М 366 Тираж 1160 Поди испо НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытн 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5ин. Харьк. фил. пред. Патент