Приспособление для закрепления деталей

Союз Советских Социалистических Республик(2 присоединением заявки государственный комитет 3) Приорит о делам изобретении и открытий(72) Авторы изобретени олмаков н Ю,71) Заявител) ПРИСПОСОБЛЕНИЕЗАКРЕПЛ ЕН ИЯ ДЕТАЛЕ осится к области станпособление для закреплепусе которого установлериводом рабочие элеменв виде самоустанавливаемещаемых посредством Нтого устройкции,ения явля вляется10 ств я уп тся тем, что привод выифференццального винта, с большим шагом сопря а резьба с меньшим шай в устройство ограничен- осевом направлении подлкой.бражено приспособление в 20 нии, разрез; на фцг. 2 - репления обрабатываемой2 - сечение А - А ца фиг. 2.На корпусе 1 устан цо 2, служащее для тываемой детали 3,Пять самоустанав смонтированных в к ния 1, доводятся до о овлено опорное кольбазирования обрабар 4, бчР ета,ив ающихся о орпусе прцсп брабатываемои Изобретение окостроения.Известно присния деталей, в корны, связанные с пты, выполненныеюшяхся опор, перклина, и прижимаНедостатком эсложность конструЦелью изобретние конструкции.Цель достигаеполнен в виде дрезьба которогогается с клином,гом - с введенноно подвижнойпружиненной втуНа фиг. 1 изоисходном положето же, после закдетали; на фиг О П И С А Н И Е ц 75 Б 70ИЗОБР ЕТЕ Н И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(43) Опубликовано 30,07,80. Бюллеточь2 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 лц 3 пружинами 5 через клинья 6, Г-образный прихват 7, служащий для закрепления обрабатываемой детали 3, находящийся под воздействием пружины 8, перемещае ся от дифференциального винта 9. Одной из своих резьб винт сопряжен с подвижной в осевом направлении втулкой 10, находящейся под воздействием пружины 11, в несколько раз более сильной, чем пружина 8 Запрессованный во втулке 10 штифт 12 входит в паз а на корпусе 1 и удерживает резьбовую втулку 10 от проворота, Осевое перемещение резьбовой втулки 10 возможно только на некоторую небольшую величину 1 и ограничено с одной стороны торцом б расточки в корпусе 1, а со второй стороны торцом в стопорного кольца И Своей второй резьбой, выполненной многозахолной, дифференциальный винт 9 связан с ползуном 14, который через плунжеры 15 н клинья 6 управляет самоустанавливаюшцмцся опорами 4.В исходном положении перел заюрепл.- нием обрабатываемой детали 3 резьбовая в тлка 10 запирается под действием пржцны 11 в тор"ц в стопорного кольца 1 Прихват 7 ппипог нят пружиной 8, ползуц 14 нахолптся в крайнем верхнем положении ц с"опмп скосми ерез плунжеры 15 отволцт клинья 6 в исходное положение, даь75157 О И И 1 а 77 15 э фиг. 1 возможность самоустанавливающнмся опорам 4 опуститься в исходное положение.Обрабатываемую деталь 3 устанавлньают на кольцо 2, поворачивают прихват 7 в рабочее положение и вращением дифференциального винта 9 производят закреп,;ение обрабатываемой детали 3.При этом сначала сжимается более слабая пружина 8 и Г-образный прихват 7 соприкасается с обрабатываемой деталью 3, а затем начинает перемещаться резьбо:.ая втулка 10.В этот период обрабатываемая деталь 3 грпжата к опорному кольцу 2 усилием пружины 11, которое препятствует отрыву детали 3 воздействием самоустанавливаюьпхся опор 4 от торца опорного кольца 2,За время перемещения резьбовой втулки 10 на величину 1, одновременно перемещающийся с ней от дифференциального винта 9, ползун 14 спускается в нижнее положение, и освобождает подпружиненные клинья б, которые, перемещаясь под воздействием пружин 5 по направлению к оси винта 9, подводят все самоустанавлнвающиеся опоры 4 до соприкосновения с обрабатываемой деталью 3,В момент соприкосновения втулки 10 с торцом б расточки корпуса 1 происходит окончательное закрепление обрабатываемой детали 3 - затяжка.Весь процесс закрепления совершается приблизительно за один Оборот дифференциального винта 9.Для раокрепления обрабатываемой детали 3 поворачивают дифференциальный еинт 9 в обратную сторону, при этом резьбовая втулка 10 под воздействием пружины 1 перемещается вниз и препятствуетповороту прихвата 7 в исходное положение до того момента, пока резьбовая втулка 10 не упрется в торец в стопорного кольца 13.Только после этого прихват 7 под воздействием пружинны 8 будет перемещатьсявверх и его можно будет развернуть в исходное положение.Одновременно с перемещением резьбовой втулки 1 О перемещается вверх ползун14. Через плунжеры 15 отводятся клинья б,давая возможность самоустанавливающимся опорам 4 возвратиться в исходное положение.Таким образом, пока самоустанавлнвающиеся опоры 4 не возвратятся в исходноеположение, невозможно снять обрабатыва 15 емую деталь 3 с приспособления, а при зажиме обрабатываемой детали 3 самоустанавливающиеся опоры 4 автоматически самоустанавливаются по детали,Формула изобретения Приспособление для закрепления деталей, в корпусе которого установлены связанные с приводом рабочие элементы, вы полненные в виде самоустанавливающихсяопор, перемещаемых посредством клиньев, соединенных с ползуном, и прижима, о тл ич ающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод выполнен в виде дифференциального винта, резьба которого с большим шагом сопрягается с ползуном, а резьба с меньшим шагом - с введенной в устройство ограниченно подвижной в осевом направлении подпружи пенной втулкой,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Болотин Х. Л, Механизация и авто 40 матизация станочных приспособлений. М.,Машгиз, 1962, с. 13.751570 фиг. фиг 3 актор Г. Улыбнна рректор С. файн Тип. Х фил. пред. ент Заказ НПО оставитсль Е. Щеславск Техред А. Камышников 3/1021 Изд.366 Тираж 1160 оиск Государственного комитета СССР по делам из113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/ Г 1 одпнсносений и открытий