Направляющий элемент

ОП ИСАНИЕ изоы етения К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик 111749592(22) Заявлено 26.06.78 (21) 2632273/25-2с присоединением заявки Мв -(23) Приоритет -МКлзВ 23 К 9 12В 23 К 9(6В 23 К 9/8 сударствеиимй комитет 53) УДК 621.791, .042.039 (088. 8 публикова но 23.07.80.ата опубликования оп юллетень Ъв 2 т делам иэооретеиии и открытий сания 28.07.8 Золотаревский 2) Авторизобретени ектно-конструкторский технологический институ 71) Заявител 54) НЛПРАВЛЯЮЩИИ ЭЛЕМЕНТ Изобретение относится к сварке, в частности к керамическим удлинителям для сварочных горелок, используемых при сварке с увеличенным вылетом электрода, и может быть использовано при сварке на повышенных скоростях подачи электродной проволоки.Известна сварочная горелка для сварки с увеличенным вылетом электрода, содержащая токоподводящую свечу, выполненную с встроенной газоподводящей трубкой. На токоподводящей свече закреплен изолятор, на котором посредством зажима закреплено сопло. В токоподводящей свече закреплены токоподводящий мундштук, выполненный с каналом для направления электродной проволоки, и контактный наконечник с каналом для направления электродной проволоки. Контактный наконечник выполнен из изоляционного материала, например из керамики 1. Известна также сварочная горелка для сварки с увеличенным вылетом электрода, содержащая свечу, встроенную в нее газо- подводящую трубку, изолятор с соплом, закрепленным в свече токоподвода, а также навинченный на токоподвод переходник, фиксирующий керамический удлинитель (2.Керамические удлинители в известныхгорелках изготавливаются монолитными и плотно прижимаются к токоведущему наконечнику. Электродная проволока, пройдя через токоподводящий наконечник, попадает в канал керамического удлинителя, в котором подогревается за счет увеличения вылета электрода. Основное назначения керамического удлинителя устанавливать опреде О ленное направление электродной проволоки.Известные горелки в условиях большихскоростей подачи электродной проволоки не обеспечивают стабильного процесса сварки.Это происходит потому, что керамический удлинитель имеет отверстие с одинаковым сечением по всей длине и близким по размерам к сечению отверстия токоподвода, в результате чего проволока опирается на поверхность удлинителя и ухудшается контакт между нею и токоподводом. Отрицательный 20 эффект этого явления особенно нагляденпри повышенном контактном сопротивлении между проволокой и токоподводом. Электродная проволока после выхода из токо- подводящего наконечника опирается на ке7495 924На чертеже показан направляющий элемент к горелкам для сварки с увеличенным вылетом электрода, продольный разрез.Направляющий элемент содержит оболочку 1, в которой расположены шайбы 2, причем шайба 3, расположенная у выходного отверстия направляющего элемента, жестко закреплена. Остальные шайбы установлены свободно одна относительно другой и с зазором по отношению к оболочке 1.Оболочка закрепляется на токоподводящем мундштуке 4 горелки. Между шайбами 2 могут быть установлены амортизирующие прокладки 5 из паранита или других подобных материалов. Позицией 6 обозначен токоподводящий наконечник. 3рамический, тем самым уменьшает поверхностную площадь контакта между проволокой и токоподводящим наконечником, чтов конечном счете ведет к нарушению стабильности сварочного процесса. Особеннонаглядно проявляется указанный недостаток при образовании проволокой в процес 5се работы желоба во внутреннем канале токоподвода. Избежать зависания электродной проволоки за счет увеличения внутреннего диаметра канала керамического удгинителя невозможно, так как при этом теряется его основное назначение - установление определенного направления электродной проволоки, Монолитные керамическиеудлинители не позволяют также регулировать степень предварительного подогреваэлектродной проволоки, что особенно накладно проявляется при использовании электродного материала различной электропроводности (сталь, бронза, медь и др,).Эксплуатация монолитных керамическихнаконечников из алунда и жаростойкого фар 2 Офора показали их малую долговечность (1 -2 смены интенсивной работы). Одним изопределяющих факторов, способствующихразрушению удлинителя, является увеличение нагрузки за счет линейного расширениянагретых деталей горелки. Учет этого фактора за счет слабого зажатия удлинителянедопустим, так как при этом затрудняетсяосуществление заданного направления электродной проволоки.36Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является направляющий канал для подачи электродной проволоки, содержащийоболочку с расположенными в ней шайбами, плотно прижатыми одна к другой металлическими штуцерами, закрепленными Зяу входного и выходного отверстия канала.Внутренние отверстия шайб образуют центральный канал для подачи сварочной проволоки 3.Однако такой канал не может обеспечить надежный электрический контакт между токоподводящим наконечником и сварочной проволокой при использовании в качестве удлинителя, так как шайбы плотноприжаты одна к другой и такой канал практически ведет себя как монолитный удлинитель.Целью изобретения является обеспечение надежного электрического контакта между токоподводящим наконечником и свароч.ной проволокой.Это достигается тем, что в направляю- фщем элементе, содержащем оболочку с расположенными в ней шайбами, одна из которых закреплена у выходного отверстия,и центральный канал для подачи сварочнойпроволоки, образованный внутренними отн н55верстиями шаиб, шаибы, кроме расположенной у выходного отверстия, установлены свободно одна относительно другой и с зазором по отношению к оболочке,При выходе из токоподводящего наконечника 6 сварочная проволока изгибается и смещает верхние шайбы 2 в сторону изгиба, не нарушая при этом площади контакта с токоподводящим наконечником 6. По мере удаления от токоподводящего наконечника проволока нагревается и величина смещения верхних шайб 2 уменьшается. Нижняя шайба 3, имеющая внутренний диаметр близкий к диаметру сварочной проволоки, придает проволоке заданное направление. При нагреве деталей горелки уменьшение напряжений на керамическом направляющем элементе достигается за счет зазора между шайбами 2 и токоподводящим наконечником 6 и прокладок 5. Регулирование степени нагрева сварочной проволоки достигается уменьшением или увеличением количества шайб. Выполнение керамического направляющего элемента из шайб позволяет устранить зависание сварочной проволоки в токоподводе за счет сме цения отдельных шайб. Плотная посадка нижней шайбы в гнезде оболочки обеспечивает заданное направление сварочной проволоки, При этом плотная насадка нижней шайбы направляющего элемента не ведет к зависанию электрода в токоподводящем элементе, так как на выходе из направляющего элемента сварочная проволока отличается высокой пластичностью за счет предварительного подогрева. Формула изобретенияНаправляющий элемент, преимущественно к горелкам для сварки с увеличенным вылетом электрода, содержащий оболочки с расположенными в ней шайбами, одна из которых закреплена у выходного отверстия, и центральный канал для подачи сварочной проволоки, образованный внутренними отверстиями шайб, отличаюгцийся тем, что, с целью обеспечения надежного электрического контакта между токо- подводящим наконечником и сварочной проволокой, шайбы, кроме расположенной у выходного отверстия, установлены свобод749592 2. Покладий В. Р. Сварка в углекисломгазе с увеличенным сопротивлением вылетаэлектродной проволоки. автоматическаясварка, 1968,5, с. 65 - 66.3. Авторское свидетельство СССР210971, кл. В 23 К 9/32, 1966 (прототип). но одна относительно другой и с зазором поотношению к оболочке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР позаявке2516033, кл. В 23 К 9/12, 197. Составитель Г. КТехред К. ШуфрТираж 1160Государственногоелам изобретенийсква, Ж 35, РаушсПатент, г. Ужгор Редактор Л. НароднаяЗаказ 4516/8,ЦНИИПИпо113035, МФилиал ППП артальноваКорректор Г. НазароваПодписноеомнтета СССРоткрытийская наб., д. 4/5д, ул. Проектная, 4