Способ электрохимического снятия заусенцев

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 18. 04. 78 (21) 2605516/25-08 В 23 Р 1/04 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И, Н. Гримпель, Л. М. Шапиро и И. А. Васильев Производственное объединение турбостроения "Ленинградский металлический завод"(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВИзобретение относится к областиэлектрохимической обработки и можетбыть применено для снятия заусенцев.и скругления острых кромок деталей,Известен способ электрохимическойобработки, в котором интенсификация процесса обработки, например снятия заусенцев (или скругления острыхкромок), осуществляется за счет комплексного использования процессовэлектрохимического растворения и режущих свойств абразива (1),По этому способу деталям, помещенным в камеру с неподвижной системойэлектродов, к которым подключен источник тока фиксированной частоты(например, постоянный ток), сообщаютмеханическое перемещение с постоянной скоростью в среде электролита иабразивного наполнителя. 2 ОВ этом способе в случае большихскоростей движения деталей (например1 м/с), необходимых для интенсивнойабразивной обработки, через деталипроходят токи повышенных частот (например, при расстоянии между электродами 100 мм частота тока получается порядка 10 Гц), что уменьшает ин"тенсивность электрохимической обработки. ЭО Целью настоящего изобретения является повышение производительности процесса за счет обработки движущихся в среде электролита и абразивного наполнителя деталей в условиях оптимальных частот изменения направления тока, при которых наиболее эффективен процесс электрохимической обработки. Указанная цель достигается тем,что электрическое поле перемещаютв направлении движения деталей соскоростью, определяемой из условия;ч, = а (1 + фф- ),где Чз - скорость перемещения электрического поля в направле- .нии движения деталей, м/с;Уа - скорость движения деталей,м/с;Г к - оптимальная частота токаэлектрохимической обработки, Гц;Г - частота следования деталейотносительно электродов, Гц.Оптимальная частота электрохимической обработки Гнаиболее удобноможет быть определена экспериментально в заполненной электролитом камере с неподвижными плоскопараллельны 747678ми электродами, между которыми размещается обрабатываемая деталь.К электродам подключают источникс регулируемой частотой тока. Ва критерий оценки производительности процесса принят весовой съем металла собразца и радиус скругления кромок,характеризующие эффективность обработки,Изменяя частоту тока источника питания, определяют оптимальные частоты электрохимической обработки Гпри которых получаются максимальныезначения критериального параметраобработки. указанным методом было определено, что для деталей, изготовленных из стали марки Ст. 20, приих обработке в водном растворе йаС 1с концентрациями от 1 до 15 оптимальные частоты располагаются в диапазоне0-; 0,1 Гц 20Частота следования деталей относительно электродов определяется из соотношениягде 1 - расстояние между электродами,м,Предлагаемый способ заключаетсяв том, что осуществляют одновременномеханическую обработку абразивом деталей, движущихся с постоянной скоростью в среде электролита в электрическом поле, образованном неподвижной системой электродов, к которьмподключен источник тока фиксированной частоты, а также злектрохимическую обработку деталей в электролитеуказанным электрическим полем, котороеперемещают в направлении движениядеталей со скоростью, определяемойиз соотношения (х). В этом случаеполучается электрохимическая обработка в условиях оптимальных частот изменения тока, проходящего через детали,Предлагаемый способ может быть реализован с помощью устройства, представленного на чертеже,Подлежащие обработке деталипомещают в замкнутую камеру 2 в видедвух концентрично расположенных цилиндров, выполненных из изоляционного 50материала, между которыми находитсярабочая среда, состоящая из электролита 3 (например, 1%-ный водный раствор йаС 1) и абразивного наполнителя4 (например, фарфоровые шары диамет-ром 5-10 мм), и электрическое поле,образованное системой электродов 5(система содержит 90 электродов),выполненных в виде стержней (с поперечным сечением 5 х 5 мм), установленных внутри камеры по ее наружной поверхности (расстояние между электродами 10 + 0,5 мм). К каждой группе изтрех электродов подключен источниктрехфазного тока 6 (частота тока50 Гц, напряжение 60 В). Для сообщения движения деталям имеются сопла 7,размещенные по периметру камеры, через которые в камеру поступает электролит, сообщая деталям скорость Уб1,5 м/с, Для выпуска электролитав верхней части внутреннего цилиндра камеры предусмотрены отверстия 8.Обработку деталей осуществляютциклически (обрабатывают партии деталей), подавая электролит в камеру и подключая ис=очник трехфазного тока одновр"менно ко всем группам из трех электродов, При этомэлектрическое поле частотой 50 Гцперемещается в направлении движениядеталей со скоростью У = 1,5 м/с,выдерживая соотношение (х),В этом случае получается максимальная по производительности электрохимическая обработка в диапазонечастот тока Рэ = 0 в ; 0,1 Гц, проходящего через детали.Формула изобретенияСпособ электрохимического снятиязаусенцев, при котором перемещаютдетали в среде электролита с абразивным наполнителем относительно неподвижной системы электродов, создающихэлектрическое поле, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса,электрическое поле перемещают в направлении движения деталей со скоростью, определяемой из условия:Ч =ЧВ (1-"." )Э Удгде У - скорость перемещения электрического поля;Уб - скорость движения деталей;0 -: 0,1 Гц, частота прохождения тока через детали;Г - частота следования деталейотносительно электродов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3533928,кл. 204"143, опублик, 1970.747 б 78 Составитель Е, ГанелинаРедактор Н. Аристова ТехредЖ. Кастелевич . Корректор М. Шароши Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектн Заказ 4137/8 ЦНИИПИ Госуд по делам 113035, Москва, Тираж 1160рственного комитета СССРзобретений и открытийЖ, Раушская наб., д.