Установка для центробежной отливки полых металлических заготовок

О П И С А Н И Е 747615ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик(53) УДК 621.74. .042(088,8) ло делам иэооретений и открытий(54) УСТАН ОВКА ДЛЯ ЦЕНТ РОБЕЖ НОй О ТЛИВ КИ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК(23) Приоритет -1Изобретение относится к области .литейного производства и может быть использовано при производстве центробежнолитых полых металлических заготовок, получаемых путем послойного наращивания корки металла.Известна установка для центробежной отливки полых заготовок, включающая в себя изложницу с приводом, металлоприемник и металлопровод, на конце которого установлено сопло,.соединенное с трубопроводом подачи инертного газа 1).Недостатки известной установки заключаются в следующем.Соединение слоев металла внахлестку приводит к низкому качеству наружной и внутренней поверхностей заготовки, которое проявляется в виде гофров, не сварившихся на некоторой глубине. В результате полученная труба требует большого припуска на механическую обработку с внутренней и внешней поверхностей, что приводит к снижению коэффициента использования металла. Наряду с этим обрызгивание полой заготовки по участкам (йз одного ее конца до другого) приводит к физической и химической неоднородности готовой заготовки по ее длине. Это возникает потому, что температура металла, немс 1 аллические включения, содержание газов в металле и др. в процессе разливки меняются. г это, в свою очередь, приводит к различной структуре металла, различной степени ликвации элементов, химической неоднородности и, в конечном счете, к различным механическим свойствам по длине трусы. Отдельные участки трубы могут выходить в брак, что особенно угро- жгет при увеличении длины трубы. Очень 10 длинные трубы указанным устройством изготовить невозможно, потому что металл будет застывать, не достигнув наклонных канавок.Предлагаемая установка не имеет этихнедостатков, так как применяемые сопла, установленные в радиальном направлении, набрызгивают слои металла будущей заготовки одновременно по всей ее длине. При этом применение тепловой трубы обеспечивает подачу металла практически одинако О вой температуры ко всем участкам полойзаготовки по всей ее длине, так как по длине тепловой трубы температурный перепад составляет всего несколько градусов независимо от длины трубы.7476 15 55 11 а чертеже показана предлагаемая усГь):)1)1, 1,.я цеитиобсж.;ой Отливки иоды: металл и чески х заготовок.Уст)иов)1 состоит из чет(1;.1 и)есной ох,)ЗкЯех)О Нзложииг(ы 1 с фланцами 2, из когорь)х по крайней мере один сьемный, В и),.1)зс) ь изОжииць 1 1 Введен Глуходонный ЫГ)ЯЗ)ЛОПРОВОД, СОСТ 05 ИЦИЙ ИЗ ТЕИЛОВОИ ТРУ- бь, 3, Оп)еуиориой трубки 4 и теилоизоляциогии;го слоя 5. Олин конец метдллопровода КОС ИПТСН ЗЬ) РСДС.ЯМИ ИЗЛОЯ(НИЦЫ. ПО чои)ьк) 1,5)и 1)ы и под)ип)1 икя, ) стднОВлснно- МО го ид стойке 6, имсюи(сй возможность пере.ъ 1 ецд гьсн 1 В(1)тик),1 ьно нс 1111)явлении. В ЧСТД,1,1 ЭИ 1 ОВ 0,1 Е ВЬИ)0,НЕИЫ ОТВРСГИЯ ) С ОГ- неуиориы":и сквозны)чи рядаль,ы)и кзнялдчи 5. н когиоых . Оитиоуется соило 9. распьлк)1 цсе жидкий металл 10 газом,:юдаВде.",1 ы), По трубкдм 1. ).1 ругой коне металлоировода вмонтирован В подогреваемом мет;Ллоириенике 12, установленном на станине 3, имею)цей возможность перемещаться В вертикальном и горизонтальном нарав лсииях. )я вращения изложницы 1 с помоиью двига Геля 14 служат ролики 15. Изложницазяклк)чеия в кожух 16, в кото- рь 1 Й вводитс 51 и ВыВОдится Гяз с пом 01 цью тру- ООК7.Ус)дновкд работает следуюгцим образом.11 ерд началом работы ус)аиавливают четяллопрогод, скрепленный с металлоприемникоч 12 ия станине 13, который вводится в полость изложницыи закрепляется30 иодПииником, укрепленным на стоике 6. После этого подастся газ по трубкам 17 для зяОлиения кожуха 6, а тдкке для рабоГы соил 9, а зятем приводится зо вращение изложница 1 с помощью дви)ателя 14. По 1 остижеии)т необходимого гислд Оборотов кзл;)жиицей 1 в подогретый металлоирием)ик 12 подают жидкий металл, который ио четяллоироводу поступает в соила 9, где и ряспьляется факелами 18. В факелах металл, превращаясь в мелкие частицы, охлаждается за счет распыляю)цего гязя и гязд, дополнительно пропускаемого через излокиицу 1 ио трубкам 17. В этот период оыстро 0 Врди)ен 15 тепло Охлдкдяеъ 05 зяГГ)тГ)вки аккумулируется металлической изложниией. После создания каркаса заготовки подастся охлажденная вода и скорость вращения изложницы устанавливается сордз-ерно с количеством подаваемого факелами металла и скоростью затвсрдсваиия нара 1 цивас.чых слоев металла на заготовке. сЯстицзм металла в факеле придзк)т Высокук) скорость (до двухкратной от звуковой скорости). Это обеспечивает плотное свяривянис их ири послойном наращивании вращающейся заготовки 19. Для выравнивания фронта наращиваемой заготовки 19 металлопроВод перемещают в вертикальном направлении с помощью подвижной станины 13 и подвижной стойки 6, а в горизонтальном направлениис помощью станины 13. 4В процессе наращивания заготовки 19 металл 1 О в металлопроводе не застывает благодаря работе тепловой трубы 3, которая нагревает огнеупорную трубку 4 по всей ее длине теплом, подаваемым от металла метдллоириемника 12. В начальный период наращивания заготовки 19 ее тепло отбирается изложиицей, но по мере увеличения толщины стенки заготовки для поддержания повышенной интенсивности теплоотбора нижнюю часть кожуха 16 заполняют проточной водой до уровня, показанного на фигуре пунктиром. После изготовления трубной заготовки металлоировод сдвигают станиной 13 вправо. При этом освобожденная стойка 6 опускается, а торцовая крышка кожуха 16 и фланец 2 изложницы снимаются. Затем заготовка 19 специальным известным приспособлением извлекается из изложницы 1.На предлагаемой установке кроме цилиндрических заготовок можно отливать заготовки с конинеской внешней формой, для чего устанавливают изложницу соответствующей формы. При этом внутренняя поверхность заготовки послойно наращивается ио любому заданному профилю за счет изменения мощности факела распыляемого металла путем регулирования мощности факелов, установки сменных сопл и передвижения металлопровода относительно внутренней поверхности наращиваемой заготовки.Г 1 рименение такой установки для получения полых заготовок путем послойного нара)цивяиия корок металла позволяет полностью устранить дефекты в виде ликвации, рыхлости и трегцин и дает возчожность получать заготовки с однородной мелкозернистой структурой по всему сечению. В результате устранения указанных дефектов отходы, связанные с механической обработкой Внутренней поверхности, практически свод 5 ТСЯ К Н")ЛЮ.Форму га изобретена)1Установка для центробежной отливки полых металлических заготовок, включающая в себя изложницу с приводом, металлоприсмник и металлоировод, на конце которого установлено сопло, соединенное с трубопроводом подачи инертного газа, отличающаяся тем, что, с целью получения однородной структуры металла повсему сечению заготовки путем послойного нарацивания корки металла, металлопровод выполнен в виде тепловой трубы с центральным глуходонным каналом и радиальными отверстиями, расположенными по всей длине металлопровода и направленными перпендикулярно к оси вращения изложницы, в которых установлены сопла для подачи инертного газа.Источники информации,принятые во внимание ири экспертизе 1. Патент Германии Мд 574026,кл. 31 Ь 131)10, 1933.747615 17 5 О 7 К 1 зь Л. Минуфрич Состави Техред К. Тираж 889 И Государственно делам изобретен Москва, Ж - 35, Р П Патент, г. Уж. Решетки ЦНИИ по 113035,Филиал ПП