Копирное устройство

(51) М. Кл.В 22 С 23/02 В 65 б 17/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И. И. Гофман, В. Н. Каспревич и В. В. Соловьев Специальное конструкторское бюро по проектированию машиндля точного литья при заводе Литмаш им. С. М. Кирова(54) КОП ИРНОЕ УСТРОЛСТВО 1Изобретение относится к автоматизации литейного производства, а именно к подвесным конвейерам технологических линий литья по выплавляемым моделям, на подвески которых шарнирно закреплен модель- но-керамический блок, проходящий различное технологическое оборудование.Известны конвейерные литейные линии, в которых шарнирно подвешенная подвеска совершает свое перемещение, проходя различное технологическое оборудование, расположена от оси конвейера в обе стороны при помоши двухстороннего копира и опор. ного ролика, смонтированного на подвеске 1. Для перевода подвески с одной стороны конвейера на другую конец опорного копира смещен за осевую линию конвейера на величину, превыщаюшую радиус копирного ролика.Известен подвесной конвейер для транспортировки крупногабаритных грузов, снабженный подпружиненной стрелкой, которая отклоняется от взаимодействия с роликом подвески и. является копирной направляющей при ее дальнейшем движении 2. Перемещение подвески в обоих случаяхпроизводится по строго определенной траектории.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является автоматическая линия изготовления керамических форм, в которой подвески с модельными блоками, транспортируемые конвейером, рассортированные счетноадресующим устройством, направляются на левосторонний или правосторонний копир.10 Устройство содержит параллельные ветви копирных направляющих, которые расположены симметрично относительно оси конвейера, и участок для перевода с одной ветви на другую копирных роликов подвесок, шарнирнозакрепленных на тяговом органе конвейера.При дальнейшем движении модельныеблоки на подвесках, попавших на один копир проходят через автомат нанесения огнеупорного покрытия, где на них наносится суспензия и присыпочный материал первого слоя и щ проходит сзади автомата, в котором находятся материалы, предназначенные для нанесения последующих слоев. Модельные блоки на подвесках противоположного копира обходят автомат нанесения первого слоя, 74761010 формула изобретения 40 50 затем попадают В автоматы нанесения посзедуоцих слоев 3).Копнры в зоне расположения обоих автоматов не прерываются. Такая схема хотя и реп ает задачу избирательного нанесения покрытия, однако в этом случае автоматы п 1 несения покрытия приходится ставить с разных сторон относительно трассы конвейера, а автоматы выполнять левого и правого исполнения.Целью изобретения является упрощение и повышение надежности участка перевода копирных роликов с одной ветви на другую.Цель,чостигается тем, что участок перевода копирных роликов выполнен в виде двух выходных и двух входных тупиковых ветвей копирных направляющих, при этом выходные ветви сходятся на оси конвейера, точка схода входных ветвей смещена от оси конвейера на величину, не меньшую радиуса копирного ролика, и участок снабжен подпружиненной стрелкой, размещенной по другую сторону от конвейера относительно точки схода выходных направляющих и шарнир. но-установленной с возможностью поворота в плоскости копирных направляющих до сов. мешения с противолежащей входной ветвью.На фиг. 1 показано копирное устройство, вид в плане; на фиг. 2 - расположение подвесок со стороны входных копирных направлякнцих,Устройство содержит две параллельные ветви копирных направляющихи 2, которые расположены симметрично оси подвесного конвейера 3 и участка перевода копирньй роликов 4, закрепленных на подвесках 5 конвейера 3.Участок перевода копирных роликов выполнен в виде двух выходных 6 и 7 и двух входных 8 и 9 тупиковых ветвей, причем точка схода выходных ветвей сходится на оси конвейера 3, а точка схода входных ветвей смещена от оси конвейера 3 на величину, не меньшую радиуса копирного ролика 4. Участок снабжен стрелкой 10, которая подпружинена и шарниром 11 закреплена по другую сторону оси конвейера 3 относительно точки схода выходных направляющих 6 и 7 и имеет возможность поворота в плоскости копирных направляющих 1 и 2 до совмещения с противолежащей входной ветвью 8.Устройство работает следующим образом.Подвеска 5; на шейке 12 которой закреплен копирующий ролик 4 и модельно-керамический блок 13, транспортируется подвесным конвейером 3. Отклонение от вертикали происходит с помощью выходных ветвей 6 или 7. При этом подвески 5, двигающиеся по ветви 6 копирной направляющей 1 под действием сил тяжести, опускаются на шарнире 11 и занимают вертикальное положение. Копирующий ролик 4 также занимает нейтральное положение. Так как благодаря смещению точки схода ветвей 8 и 9 траектория ролика 4 пересекается ветвью 9, он при дальнейшем движении попадает на ветвь 9 и отклоняется вместе с подвеской 5 вправо (фиг. 2) . Подвески, у которых копирующие ролики 4 перемещаются по ветви, также стремятся занять вертикальное положение после схода, однако траектория копирующих ро.чиков 4 этих подвесок до опускания перекрыта поворотной стенкой 10. При набегании ролика на стрелку 10, последняя повернется на шарнире 11 и при дальнейшем движении копирующего ролика 4 совместится с ветвью 8, в результате чего образуется одна ветвь копирной направляющей, состоящая из участков 7, 10 и 8, которая пересечет ось конвейера 3. Двигаясь по этой ветви, копирный ролик 4 отклоняется вместе с подвеской 5 влево (фиг. 2). После сбегания копирующего ролика 4 со стрелки 10 на ветвь 8 поворотная стрелка 1 О под действием пружины 11 возвращается в исходное положение. Таким образом, обеспечивается переход копирующих роликов 4 с ветви 6 на ветвь 9 и соответственно с ветви 7 на ветвь 8. Применение изобретения позволит отказаться от системы автоматизированного адресования и применения управляемой стрелки с приводом и одновременно значительно повысит надежность устройства. Копирное устройство, преимущественно для подвесных конвейеров технологических линий литья по выплавляемым моделям, содержащее две параллельные ветки копирных направляющих, расположенные симметрично относительно оси конвейера и взаимодействующие с копирными роликами соответствующих, шарнирно-закрепленных на тяговом органе конвейера подвесок, несущих керамические литейные формы, и участок перевода копирных роликов с одной ветви на другую, отличающееся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности участка, последний выполнен в виде двух выходных и двух входных тупиковых ветвей копирных направляющих, при этом выходные ветви сходятся на оси конвейера, точка схода входных ветвей смещена от оси конвейера на величину, не меньшую радиуса копирного ролика, и участок снабжен подпружиненной стрелкой, размещенной по другую сторону оси конвейера относительно точки схода выходных направляющих и шарнирно-установленной с возможностью поворота в плоскости копирных направляющих до совмещения с противолежащей входной ветвью.747610 62. Авторское свидетельство СССР89658, кл. В 65 б 17/20, 1950.3. НИИТавтопром. Линия изготовлениякерамических форм, мод. 7080, М 1974. иг. Составитель В Редактор О. Торгашева Техред К. Шуфр Заказ 4133/6 Тираж 889 Вигула ЦНИИПИ Государственногокомипо делам изобретений и от 113035, Москва, Ж - 35, Раушская илиад ППП Патентэ, г. Ужгород, у Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. НИИТавтопром, Линия изготовленияоблицованных форм, мод. 4072, М., 1971. еляевКорректорПодписноета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4