Способ получения армированного каменного литья

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) Дополнительное к авт, с д-ву -22) Заявлено 01.12.77 (21) 2549803/29-33 51) М. Кл. присоединением заявки23) Приоритет -Опубликовано 07.07.80 8 В 1/54 Гоаударстееииый хамите СССРДата опубликования описания 17.07.8 72) Автор изобрете И ыков Украинской ССР Институт проблем литья А 71) Заявител РМИРОВАНН ОГОТЬЯИзобретение относится к области камне- литейного производства и может быть использовано при, массовом изготовлении армированных камнелитых изделий.Известен способ получения армированного каменного литья для защиты различ ных агрегатов и аппаратов от воздействия агрессивных сред. Для получения таких камнелитых изделий в литейную форму перед заливкой расплава устанавливают стальную арматуру. Если же в изделии предусматриваются отверстия, то в форме устанавливаются стержни. Сформированная отливка после заливки расплава в форму подвергается термической обработке по обычной камнелитейной технологии (кристаллизация и отжиг) 1 д 12.Известные способы получения армированного каменного литья не позволяют решить вопрос надежности и удобства их крепления во многих случаях, когда футеруются агрегаты; подвергающиеся вибрации или . определенным динамическим нагрузкам, а также при защите потолочных поверхностей.Например, часто камнелитые изделия монтируются на цементной подушке толщиной от 5 до 15 мм в зависимости от состояния футеруемой поверхности и размера применяемых изделий. Монтаж футеровки конструкций, предназначенной для защиты от коррозионных сред, производят на кислотоупорной замазке.В ряде случаев для усиления прочности футеровки ее монтаж производят с применением металлических уголков, закрепленных к стенке конструкций.Часто при облицовке крупных металлических или бетонных бункеров для руды, кокса, угля и т. и, материалов плитами из каменного литья предварительно замуровывают металлическую решетку. Далее на решетку наносят слой цементного раствора и укладывают плиты, скрепляя через 3 - 4 ряда горизонтальными металлическими угольниками.Для крепления каменного литья может применяться пластическая замазка типа Арзамит. Однако плохая адгезия с каменным литьем препятствует сочетанию этих прогрессивных материалов с обеспечением достаточной надежности их работы, Для активизации процесса сцепления может быть745683 3применена пескоструйная или механическая обработка поверхности готового каменного литья, но это трудоемкий и малоэффективный способ улучшения адгезии 3.Известен способ получения армированного каменного литья для устройств, подвергающихся значительным динамическим нагрузкам (вибрация, толчки и т. п). В этом случае к стальной арматуре, устанавливаемой перед заливкой расплава, приваривается шпилька или болт. После заливки расплава осуществляют кристаллизацию и отжиг отливки. При монтаже такого изделия шпилька пропускается через отверстие в футеруемом агрегате. С этой же целью в армируемом изделии из каменного литья может быть предусмотрено отверстие, а к футеруемой поверхности в этом же случае приваривается шпилька 14. Этот способ производства каменного литья не дает возможности получать изделия, удобные при монтаже. Процесс футеровки такими изделиями трудоемок и малопроиз- водителен, особенно при защите наклонных и потолочных поверхностей. При монтаже вначале на футеруемой поверхности выкладываются камнелитые изделия, намечаются места их крепления, Затем изделия снимают, на защищаемой поверхности делают отверстия или приваривают в местах крепления шпильки. После этого опять выкладывается и крепится изделие из каменного литья;Целью изобретения является обеспечение надежности и удобства монтажа каменного литья.Поставленная цель достигается тем, что при способе получения армированного каменного литья путем установки в форму стальной арматуры, заливки расплава, кристаллизации и отжига отливки к арматуре приваривают стальную конусную втулку с углом 40 - 60, а заливку расплава осуществляют, оставляя над поверхностью отливки суженную часть втулки высотой 3 - 5 мм,Угол раскрытия стальной втулки, равный 40 - 60, связан с необходимостью обеспечения прочного удержания втулки в отливке, с удобством приваривании ее к защищаемой поверхности с одновременно небольшой поверхностью, не защищенной каменным литьем. При угле раскрытия втулки большей 60 существенно увеличивается поверхность, уязвимая для абразивного изнашивания или коррозии, т. к. материал втулки не износоустойчив. Угол раскрытия втулки меньше 40 затрудняет операцию приваривания.Выступающая на 3 - 5 мм над поверхностью отливки часть втулки дает возмож-. ность соединения каменного литья с футеруемой поверхностью с помощью электросварки и обеспечивает применение уплотняющего слоя цемента или замазки между камнелитым изделием и защищаемой поверхностью агрегата или устройства.Если выступающая часть втулки будетпревышать 5 мм, то в условиях динамических нагрузок возможно выкрашивание час 5 ти уплотняющего слоя и в результате может произойти перекос камнелитых элементов,Уменьшение выступающей части втулки затрудняет приваривание ее к футеруемой металлической поверхности.На чертеже изображена схема крепления армированного каменного литья, полученного по предлагаемому способу, к футеруемой стальной поверхности.Каменное литье 1 включает в себя ар 1 матуру 2 и стальную конусную втулку 3,с помощью которой электрозаклепкой 4 каменное литье и слой цемента 5 крепятсяк защищаемой поверхности 6.Пример, Для защиты улитки дымососови мельничных вентиляторов подвергающих 2 ф ся сильному газоабразивному износу и работающих в условиях значительной вибрации, были изготовлены плиты из армированного камейного литья размером 675 хх(500, 335) х 250 х 40 мм.Изделия отливали в графитовые формы.Перед заливкой петрургического расплавана основе базальта в форме устанавливалистальную арматуру 2 в виде сетки с ячейкой 20 х 20 мм и диаметром проволоки 1,5 -2 мм. В двух местах формы устанавливалифф и приваривали к сетке конусные стальныевтулки 3 с углом раскрытия 60. Высотавтулок была рассчитана так, чтобы в готовом камнелитом изделии 1 они выступали на 5 мм над нерабочей поверхностью.Расплав при температуре 1250 в 12 С .заливали из ковша в форму. Затвердеваниеотливки. в форме происходило в течение2 - 3 мин, после чего отливку извлекали изформы и помещали на подину камерной термической печи в зону с температурой 650 -4 о 700 С. В этой зоне отливка находилась30 мин, а затем ее перемещали в зону кристаллизации (1 = 900 С) . Процесс кристаллизации происходит в течение 1 час, Затемотливку медленно охлаждали вместе с печью в течение 24 час. Процесс монтажа полученного, армированного каменного литья 1 производили с помощью электрозаклепок 4. Такой метод монтажа был значительно удобнее и проще, чем применявшийся ранее с помощью болтового соединения. При этом длительность футеровочных работ сократилась в 2 - 3 раза, а число рабочих, занятых на монтаже, уменьшилось вдвое. Качество же футеровки было достаточно высоким и обеспечивало увеличение стойкости агрегатов в 3 - 4 раза.Ожидаемый экономический эффект от применения способа получения армирован745683 Составитель Л.Чубукова Редактор И. Квачадзе Техред К.Шуфрич Корректор Н. Григорук Заказ 3866 Д 1 Тиран 635 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ного каменного литья по предварительным расчетам составит около 70 тыс. руб. в год,Формула изобретенияСпособ получения армированного каменного литья путем установки в форму стальной арматуры, заливки расплава, кристаллизации и отжига отливки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности и удобства монтажа каменного литья к стальной футеруемой поверхности, к арматуре приваривают стальную конусную втулку с углом 40 - 60, а заливку расплава осуществляют оставляя над поверхностью отливки суженную часть втулки высотой 3 - 5 мм. ьИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Вагин В. В. и др. Каменное литье,М., Машгиз, 1962, с. 82.2, Липовский И. Е, и др. Основы петрургии. М Металлургия, 1972, с. 151.3. Жолудов В. С. Применение изделийиз каменного литья в технике антикоррозионной зац 1 иты, Проблемы каменного литья,вып. 2, Киев,"Наукова Думка,"1968, с. 227.4, Сосюкин Л. Н. и др, Опыт зашиты1 б оборудования топливоподачи и шлакозолоудаления каменным литьем Электрическиестанции, 1973,10, с. 68 (прототип).