Электростатическая установка для изготовления абразивных лент

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслубликпо делам изобретений н открытой(54) ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ 1Изобретение относится к области производства абразивного инструмента на гибкой основе методом электростатического осаждения зерен на основу шлифовальной ленты, в частности, оно касается конструкции электростатической установки для изготовления таких лент.Известна электростатическая установка, состоящая из осадительного и заряжающего электродов, помещенных в электропроводящий корпус, внизу которого установлена виброплоскость для удаления избытков зерна, причем внутренняя часть корпуса и виброплоскость покрыты поляризующимся диэлектриком с высоким удельным сопротивлением, а электроды со стороны, противоположной межэлектродному пространству, снабжены экранами из поляризующегося диэлектрика 1.Известное устройство позволяет наносить на основу шлифовальной шкурки, предварительно покрытую клеем, абразивные порошки мельчеМ 40. Однако эти порошки плохо приклеиваются к клеевому покрытию. Этому препятствовала поверхностная пленка, образующаяся на клеевом покрытии во время движения оснЬвы шлифовальной шкурки от клеенаносящей машины до электростатической установки.Такое явление снижает эффект внедренияустановки в промышленность. Кроме этого, известная конструкция затрудняет доступ к внутренним частям для их зачистки от абразивных частиц в процессе перехода с одной зернистости материала на другую.Целью дополнительного изобретенияявляется повышение эффективности работы электростатической установки, повышение 10 удобства ее обслуживания, улучшение закрепления зерен на основе ленты и удаление слабозакрепленных зерен.Это достигается тем, что в известнойэлектростатической установке для изготовления абразивных лент осадительный электрод выполнен подогреваемым, а корпус электростатической установки изготовлен разьемным, на выходе из электростатической установки над абразивной лентой установлено устройство для удаления абразивных 2 о зерен, имеющее в нижней части прямоугольное отверстие, внутри которого параллельно плоскости шлифшкурки натянуты струны, соединенные с регулируемым источником высокого напряжения, и устройство с одной66 4го напряжения 10, 19, вентилятор 22 и привод движения основы.Зерно, высыпаясь из бункера 5 черездозирующее устройство 6, падая под действием гравитационных сил, отклоняется электрическим полем на поверхность основы шлифовальной шкурки с предварительно нанесенным слоем клея. Слой клея за счет термопроводимости равномерно разогревается от поверхности электрода 11, и зерно легко внедряется в клеевой слой, прочно закреп 1 о ляясь в нем. После выхода из корпуса 1лента проходит над заземленным электродом 20 и под коробом 21. Слабозакрепленные зерна под действием электрического поля, образованного в промежутке между струнами 23 и электродом 20, поднимаются вверх, 14под действием сил инерции, пролетают между струнами 23, захватываются воздушным потоком от вентилятора 22 и попадают в пылеулавливающее устройство 24.Проведенные испытания показали, что 2 о при нанесении абразивного зерна на настоящей установке качество шлифовальной шкурки повышается, При испытании шлифовальной шкурки из КЧ - Мо М 40., изготовленной на опытной установке, были получены следующие результаты: стойкость увеличилась в 2 в :2,5 раза, абразивная способность повысилась в 1,8 раза. Формула изобретения 7456 сторойы соединено с вентилятором, а с другой - с пылеулавливающим устройством. Под струнами ниже прямоугольного отверстия, параллельно им, установлена заземленная плоскость, имеющая электрическую связь с другим полюсом источника высокого напряжения.На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства.Электростатическая установка включает металлический корпус 1, облицованный изнутри диэлектриком 2, внизу в корпусе расположена виброплоскость 3, облипованная сверху диэлектриком 4, в верхней части корпуса установлен бункер 5 с дозирующим устройством 6, на задней стенке корпуса 1 смонтирован на изоляторах 7 заряжающий электрод 8, соединенный через изолятор 9 с источником высокого напряжения 10. Осадительный электрод 11, внутри которого смонтирована диэлектрическая термостойкая плита 12 с пазами 13, в которых размещается спираль 14, соединенная с регулятором напряжения 15, смонтирован на подвижной раме 16, имеющей электрический привод 17. На раме 16 смонтированы диэлектрические валы 18, дополнительный источник высокого напряжения 19, электрод 20 и диэлектрический корзб 21, внутри которого установлены воздушный вентилятор 22, струны 23, соединенны е с источником высокого напряжения 19, и иылеулавливающее устройство 24.Основа шлифовальной шкурки 25 закрепляется на валах 18. 1 При включении привода 17 рама 6 с осадительным электродом 11 перемещается в сторону корпуса 1 и в крайнем положении уплотняется в корпусе 1 с помошью привода 17, После заправки ленты через регулятор напряжения 15 спираль подключается к сети электроснабжения и прогревается электродом 11, а также внутреннее пространст.во корпуса 1. После достижения необходим ого теплового режима (40 - :50 С) выключ ается дозирующее устройство 6 в бункере 5, источники высокоЗоЭлектростатическая установка для изготовления абразивных лент по авт. св.Юо 396266, отличающаяся тем, что, с целью улучшения закрепления зерна на основе ленты, установка дополнительно снабжена устройством для удаления слабозакрепленных зерен, установленным над абразивной лентой, и нагревательным элементом, установленным в осадительном электроде.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРМо 396266, кл, В 24 Э 17/00, 1970.Редактор О. ИвановаЗаказ 38 б 2/10 л г Составитель Ю. Пехред К. Шуфричкраж 943 етуховКорректорПодписноемнтета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4 Государственного к ел ам нзобретеннй н сква, Ж - 35, Раушс Патент, г. Ужгоро