Устройство для сухой грануляции эмали

"-ъ. чФ,%,И"ЙЧРН 1 ц 744 О 51 Союз Советских Социалистических Респуолик(43) Опубликовано 30.06,80. Бюллете: ь М 2 (45) Дата опубликования описания 30.06.8 3) УДК 666,229.031(72) Авторы изобретения бсон, Е. П, Золотько, В. П. Третьяков, С, В. Поляков, С, Н, Гофферт и К, И, Мадейский петровский ордена Трудового Красного Знамен металлургический институт 71) Зая(витель Днеп СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ЭМАЛИ 54) УСТРОЙСТ Изобретение относится к оборудованию эмалезаготовительных цехов в химической, металлургической промышленности и цехов по изготовлению строительных материалов и может быть использовано для грануляции силикатных расплавленных материалов, а также при производстве пластмасс и минеральных удобрений,Известно устройство для сухой грануляции эмалевого расплава, содержащее эмалеплавильную печь, две пары приводных водоохлаждаемых валков (одна пара для первого этапа грануляцтои - формования ленты, а другая - для дробления). Валки выполнены цилиндрическими и каждая пара валков параллельна между собой. Валки для формования ленты выполнены с гладкой поверхностью и размещены под леткой печи наклонно к горизонтальной плоскосли, угол наклона валков может быть изменен с помощью узла регулирования наклона. Валки для дробления, размещенные под валками для формования ленты, выполнены рифлеными и расположены горизонтально 11,Конструкция этого устройства относительно сложна, имеет знаоительную металлоемкость, громоздка. Установка потребляет большое количество воды на охлаждение валков и электроэнеРгии. Известно устроиство для сухои грану.ляции эмали, содержащее эмалеплавильную печь и одну пару приводных водоохлаждаемых валков для грануляции. Валки размещены под леткой. Оси валков размещены горизонтально и параллельны между собой.Валки выполнены коническими и установлены большими основаниями конусов в разные стороны, Поверхность валков выпол нена гладкой 2.В связи с тем, что образующие конусовперемещаются относительно друг друга сразнобой линейной скоростью, в ленте застывающего расплава пРоиоходит внутренний сдвиг, и лента после прохождения между валками крошится от внутренних напряжений на мелкие гранулы. Таким образом, нет необходимости в установке дробильных валков. За счет конусности валков происходит растекание расплава в обе стороны от центра валков по всей их длине.Оптимальные условия для растеканияструи расплава зависят от его вязкости и обеспечиваются за счет изменения конус ности валков, которая может находитьсяв диапазоне 5 - .15.Такое устройство обладает малой металлоемкостью, имеет небольшие габариты, удобно в эксплуатации. Наличие только одЗ 0 ной пары валков"и одного привода обеспе60 65 чивает невысокую энергоемкость установки и требует небольшого количества воды на охлаждение,Недостатком известного устройства является недостаточно высокое качество грануляции расплава. Это объясняется тем, что в средней части валков, где диаметры, а, следовательно, и линейные скорости валков, равны или отличаются на небольшую величину, образуется зона, в которой струя расплава, попадая на валки, охлаждается и, не дробясь, проходит между валками в виде ленты охлажденного расплава шириной 0,5 - 0,07 среднего диаметра валка.В эту зону равных линейных скоростей расплав попадает непосредственно из летци печи, а также стекая к центру от периферийных участков валков. В результате появляется необходимость в устройствах для дополнительного дробления непрерывной ленты охлажденного расплава,Цель изобретения - повышение качества грануляции расплава путем исключения попадания расплава в зону равных линейных скоростей валков.Указанная цель достигается за счет того, что в известном устройстве для сушихой грануляции эмали, содержащем плавильную печь, приводные водоохлаждаемые конические валки, размещенные под леткой горизонтально, большими основаниями конусов в разные стороны, транспортер для удаления гранул и емкость для сбора готового материала, над зоной равных линейных скоростей валков на пути струи расплава установлен конус-рассекатель с подогревом, и на одном из валков в этой золе выполнен кольцевой выступ, выходящий по скользящей посадке в канавку, выполненную на другом валке.Ширина канавки составляет 0,05 - 0,07 среднего диаметра валка.Конус-рассекатель установлен над валками на расстоянии 0,05 - 0,07 Среднего диаметра валков таким образом, что он перекрывает зону равных линейных скоростей валков и расплав из летки не попадает в эту зону.Конус-рассекатель выполнен подогревасмым для исключения настыванпя расплава, затвердевания его на конусе.Выполнение в зоне равных линейных скоростей валков на одном,из валенков канавки шириной 0,05 - О,О 7 среднего диаметра валка, а на другом - кольцевого выступа, входящего скользящей посадкой в канавку, позволяет изолировать эту зону от попадания в нее расплава от периферийных участков валков.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же,вллане.Установка состаит из плавильной печи 1, конуса-рассекателя 2, пары валков 3 и 4, выполненных коническими с гладиой по 5 0 5 20 25 Зо зГ ао 45 50 55 верхностью. Оси валков расположены горизонтально и параллельны между собой. Валки выполнены водоохлаждаомыми и установлены большими основаниями конусов в разные стороны. Конус-рассекатель выполнен подогреваемым с помощью сдирали, помещенной на внутренней поверхности конуса, Конус-рассекатель крепится к печи с помощью узла б крепления и устанавливается над зоной равных линейных скоростей валков на расстоянии 0,05 - 0,07 среднего диаметра валка. На одном из валков выполнен кольцевой выступ б, входящий в канавку 7, выполненную на другом валке. Ширина канавки составляет 0,05 - 0,07 среднего дпаметра валка. Оси валков крепят к раме 8 с помощью, подшипников 9. Устрой. ство имеет привод, передающий вращение от двигателя 10 на валки 3 и 4 через редуктор 11 и шестерни 12. Валки размещены под леткой плавильной печи, а под валкамп находится приемная часть транспортера 13, разгрузочная часть которой размещена пад емкостью 14,Устройство работает следующим обраРасплав поступает из летки плавильной печи 1 на подогреваемый керамический конус рассекатель 2, стекает по образующим конуса и попадает на валки 3 и 4 мимо нерабочей зоны. Расплав растекается по гладкой поверхности валков до зоны равных линейных скоростей, ограниченной,на одном валке стенками канавки 7, а на другом - кольцевым выступом 8, входящим в канавку по скользящей посадке, Валки вращаются с одинаковой угловой скоростью.Расплав, попадая на относительно холодные валки 3 и 4, быстро остывает и формируется в виде ленты.За счет разницы в линейных скоростях образующих валков в ленте происходит внутренний сдвиг, в результате которого лента после прохождения через щель между валками дробится на отдельные гранулы. Гранулы попадают на транспортер 13 и подаются в емкость 14,Применение устройства предложенной конструкции позволяет повысить качество грануляции расплава за счет исключевия образования непрерывной ленты охлажденного расплава, требующего дополнительного дробления.Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенного устройства составляет 13 300 руб. Формула изобретения 1. Устройство для сухой грануляции эмали, содержащее плавильную печь, приводные водоохлаждаемые конические валки, размещенные под леткой горизонтально, большими основаниями конусов в разные стороны, транспортер для удаления гранул,744051 гясть-"0, ,- 5 Фиг, 1 Фаз,оставитель АТехред В. тибрат Никольска акт д, 332ого комитета С 1 осква, Ж, Р аказ 676/954 И НПО Поиск Государстве 113035Тип, Харьк. фил. пред, Пате емкость для сбора гранул, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения качества грануляции, оно снабжено обогреваемым конусом-рассекателем, на одном из валков выполнен кольцевой выступ, входящий по скользящей посадке в канавку, выполненную на другом валке,2. Устройство по п. 1, отлич а ющеес я тем, что ширина канавки составляет 0,05 - 0,07 среднего диаметра валков,3. Устройство по п.,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что конус-расекатель установлен над валками на расстоянии 0,05 - 0,07 среднего диаметра валков.5 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР331124, кл. С 23 Р .1/02, .1970.10 2. Авторское свидетельство СССР553308, кл. С 23 Э .1/02, 1975. ерякова Корректор И. ОсиновскаяТираж 1095 Подписное ССР по делам изобретений и открытий аушская наб д. 4/5