Способ автоматического управления регенеративной стекловаренной печью

(11743965 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свид-ву 1) М Кл-С 04 В 5/24 8 (21) 2606431/29 33 влено с присоединением заявк Гасударственные комитет СССР(43) Опубликовано 30,06.80, Бюллетень М 2 (45) Дата опубликования описания 30.0 о.З 3) УДК 666.1(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИ РЕГЕНЕРАТИВНОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧЬЮ прои си- ечаИзобретение относится к стекольной мышленности, в частности к способам темам управления стекловареннымц миИзвестен способ автоматического управления регенеративной стекловарецной печью, включающий реверсирование факела с заданной частотой переключения 11.Однако такой способ недостаточно эффективен, так как при реверсировании факела с фиксированной частотой переключения не учитываются изменения температурного режима в печи, связанные с переводом факела и влияющие на качество стекломассы, в частности на ее температурную однородность.Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ автоматического управления регенеративной стекловаренной печью, включающий коррекцию моментов реверсирования факела 2. При данном способе осуществляется коррекция по разности уровней стекломассы у противоположных сторон печи в отапливаемой ее части,Известным способом не достигается температурной однородности стеклом ассы на выходе печи в ее выработочном потоке, так как при вводе коррекции по разности уровней стекломассы в отапливаемой части печи не учитывается влияние ца температурную однородность стскломассы других факторов, связанных с реверсцрованцем факела, в частности колебаний давления и тем пературы газа в пламенном пространствепечи с частотой реверсированця факела. На большинстве применяемых в стекольной промышленности стекловаренных печей отапливаемая часть сообщается с вырабо точной (студочной) частью по газовомупространству, поэтому колебания давления, температуры в пламенном пространстве печи с частотой реверсирования факела приводят к изменению подачи тепла в вырабо точную часть печи ц колебаниям температуры стекломассы, особенно в верхних ее слоях, идущих на формование изделия.Цель изобретения - повышение качествастекла путем улучшения температурной од нородностц стекломассы.Это достигается тем, что прц способе автоматического управления регецератцвной стекловаренпой печью, включающем коррекцию моментов реверсцрованця факела, 25 дополнительно определяют между реверсированиями факела максимальную величину температурной неоднородности выработочного потока стекломассы, а коррекцшо моментов реверсированця факела осуществля ют при отклонении максимальной величинытемпературной неоднородности от заданного значения.На чертеже представлена блок-схема системы управления регенеративной стекло- варенной печью. 5Способ включает следующие операции: измерение температуры стекломассы выработочного потока 1 на выходе отапливаемой части печи с помощью термопары 2 и вторичного прибора 3; выделение анализа тором 4 максимального приращения температуры стекломассы за время, равное периоду реверсирования факела, сравнение его на регуляторе 5 с заданным значением, вводимым задатчиком 6, и подачу коррек тирующего сигнала по результату сравнения на командный блок 7, управляющий по заданной задатчиком 8 циклограмме переводными устройствами 9 - 12, установленными в системе подачи топлива и воздуха. 20Управление реверсированием факела стекловаренной регенеративной печи осуществляют следующим образом.С помощью командного блока 7 через заданный задатчиком 8 промежуток времени 25 переключают переводные устройства 9 - 12 для реверсирования факела. Одновременно термопарой 2 и вторичным прибором 3 производят непрерывное измерение температуры стекломассы в выработочном потоке 1, 30 и результат измерения передают на анализатор 4, на второй вход которого подают сигнал о включениях перевода факела слева направо и справа налево.Анализатор выполнен в виде блоков за поминания и суммирования сигналов. В момент реверсирования факела с одной стороны печи на другую на анализаторе запоминается значение температуры стекломассы, Затем определяют максимальную вели чину температурной неоднородности выработочного потока стекломассы как разность между запомненным значением температуры и ее максимальным текущим значением. В случае превышения измеренного приращения температуры значения, заданного на задатчике 6, с регулятора 5 на командный блок 7 подают корректирующий сигнал для включения реверса факела раньше времени, установленного задатчиком 8.Необходимо отметить, что для стекловаренных печей, где варочная и выработочная части разделены по газовому пространству, термопару устанавливают как можно ближе к варочной части (в протоке) для снижения запаздывания. На стекловаренных печах, варочная и выработочная части которых сообщены по газовому пространству, термопару устанавливают ближе к месту выработки изделий, так как система коррекции реверсирования факела на таких печах имеет малую инерционность.Формула изобретенияСпособ автоматического управления регенеративной стекловаренной печью, включающий коррекцию моментов реверсирования факела, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекла путем улучшения температурной однородности стекломассы, дополнительно определяют между реверсированиями факела максимальную величину температурной неоднородности выработочного потока стекломассы, а коррекцию моментов реверсирования факела осуществляют при отклонении максимальной величины температурной неоднородности от заданного значения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Усвицкий М. Б. Автоматическое управление процессами производства стекла, М Стройиздат, 1975, с. 156 - 162.2. Авторское свидетельство СССР Юо 511297, кл. С 04 В 5/24, 1973 (прототип).Составитель В. Алекперов Редактор Т. Кузьмина Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова Заказ 1012/15 Изд.340 Тираж 698 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2